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等离子喷涂技术工作中的特点

更新时间  2021-08-02 17:11:36 阅读

等离子喷涂是采用压缩电弧作热源,连续的工作气体(氟气、氮气、氢气等)穿过压缩电弧而电离,成为高温高速的等离子焰流,喷涂材料通过等离子焰流加热到熔化或半熔化状态,并随同等离子焰流以高速喷射并沉积在经过粗化的洁净基材表面上,经淬冷凝固后形成喷涂层。其中压缩电弧由普通电弧经机械压缩、热压缩及自磁压缩而产生。

等离子喷涂技术的特点

与其它欧冠赔率相比等离子喷涂具有以下特点:

(1)可喷涂材料极为广泛。由于等离子喷涂时的焰流温度很高,其中心温度可达32000K,几乎能熔化所有高熔点和高硬度的材料,所以很适合陶瓷与高熔点物质的喷涂,这是其它喷涂方法所不能实现的;

(2)涂层致密,结合强度高。等离子喷涂能使粉末获得较大的动能,且粉末温度又高,所以喷涂获得的涂层致密度高,结合强度高;

(3)涂层厚度可以按需要控制,误差可控制到0.025mm;

(4)对工件的热影响小。等离子喷涂对工件的热输入量小,喷涂后基材金相组织不会发生变化,工件几乎不产生变形。在提高耐磨蚀、抗氧化、耐热性能的同时,不影响机体原来的机械性能,同时可对精密工件进行喷涂;

(5)喷涂效率高。采用高能等离子设备时,粉末的沉积效率可达8kg/h;

(6)喷涂材料与被喷涂材料可以自由选择和组合。

等离子喷涂陶瓷涂层分类

1、氧化物陶瓷涂层

氧化物陶瓷具有较高的熔点,突出的机械性能和高温化学稳定性,可用来提高基体材料的强度、硬度、耐磨性或生物性能。常用作涂层增强的氧化物陶瓷有:Al2O3、ZrO2、Cr2O3、SiO2、TiO2、MgO等。

等离子喷涂

2、碳化物陶瓷涂层

碳化物陶瓷的熔点极高,一般都在3000?C以上,因此抗氧化和高温性能都很出色,多被用作刀具等超硬材料。常用作涂层增强的碳化物陶瓷有:TiC、WC、ZrC、SiC等。

3、氮化物陶瓷涂层

氮化物陶瓷抗氧化性突出,还具有很好的介电性能,但烧结工艺较其他陶瓷复杂。常用作涂层增强的氮化物陶瓷有:Si3N4、TiN、BN、AlN等。

4、其他陶瓷涂层

除了以上叙述的陶瓷种类,常被用作陶瓷涂层增强相的还有硼化物陶瓷、硅化物陶瓷和一些复相陶瓷等。

近几年随着科学不断进步和发展。因此,人们提出了节约资源、保护环境的更高要求,对材料性能的要求也是越来越高。

陶瓷材料具有特征如下。

1、优异性能:热膨胀系数小,热导率低,摩擦系数小。

2、无延展性,硬度高,熔点高,绝缘性能好,保温性能好。但是,陶瓷材料的塑性变形能力较弱。材料中的玻璃相和气是导致疲劳性能降低的主要原因。

3、孔洞的产生上述陶瓷材料的性能和价格都比较贵。由于制备难度较大,使得陶瓷材料的应用受到一定的限制。

为了结合市场需求,大家会采用等离子喷涂工艺,可以解决等离子体喷涂陶瓷过程中所遇到的问题。运用在金属基体上采用等离子喷涂制备陶瓷涂层,使金属材料具有较好的机械性能和耐高温性能,耐磨性和耐蚀性的结合,使它能满足材料在工作中的要求。

 



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