氧化铬喷涂?涂层是陶瓷涂层中强度较高的一种

2021-07-29 14:24:32 欧冠赔率 阅读

氧化铬喷涂涂层是陶瓷涂层中强度较高的一种,它的显微镜强度为1300-1500kg/cm2,且具备优质的耐磨损耐蚀性能。因为涂层是由一颗颗熔融粉末状沉积而成的,他们的孔隙率一般为5%上下,在其中小量为张口出气孔,约占总出气孔的3%,涂层的薄厚一般仅为0.6mm,经碾磨打磨抛光后,涂层更薄,仅有0.3-0.5mm,进而使张口出气孔扩大,涂层不太可能做到气密性,液态可根据开始出气孔渗入涂层与基体中间的页面,进而使页面在浸蚀标准下受到损坏。若不采用必需的对策,则达不上根据涂层自身的耐蚀性具有维护板材的功效,在一些涂层出气孔很大的喷漆产品工件上,常常会因为受潮发生涂层的锈迹状况。

针对机封的磨环与联轴器,或是对与浸蚀物质、蒸气等触碰的别的抗磨损的喷漆件而言,不但要抗磨损,还应耐溶剂浸蚀,一旦浸蚀物质根据涂层出气孔渗入涂层与基体页面处,便会造成涂层起壳、裂开,乃至脱落。若金属材料板材为不抗腐蚀的碳素钢时,则此状况尤其比较严重。

氧化铬喷涂

二、涂层封孔工艺处理的挑选

1、陶瓷铝合金涂层

在等离子喷涂用的氧化铬、三氧化二铝等陶瓷粉末状中,加上可抗多种多样浸蚀物质的合金粉末做成化合物,以等离子喷涂时高溫熔化的合金粉末来添充陶瓷颗粒件的孔隙度。依据详细介绍,用镍铬粉末状与氧化铬或氧化铝粉混和的颗粒料开展喷漆试件,不但能改进陶瓷的涂层密封性,并且涂层具备优良的耐腐蚀特性。但是,这类陶瓷铝合金混和粉末状,因为二种粉末状的比例不一,在送粉时非常容易分层次,喷漆时也会导致铝合金量不易控制,涂层的成份不均匀。

2、激光器重熔涂层

近现代激光设备的开发设计运用,给予了涂层重熔的强有力方式。激光器重熔涂层封孔是在涂层表面选用高功率的激光器来开展短期内直射(或均速扫描仪),以使涂层表面快速加温熔融,随后借助表面排热及向基体热扩散系数而自主制冷,进而使涂层与板材重熔与互熔,并在迅速制冷全过程中再次结晶体,做到涂层表面高密度,提高粉层和基体的结合性。

3、涂层预浸密封胶

海外大多数选用涂层预浸密封胶来做到涂层的封孔防腐蚀,能够 依据不一样的浸蚀物质与应用溫度来挑选各种各样密封胶。比如:等离子喷涂氧化铬涂层,均作树脂预浸封孔解决。


树脂封孔工艺处理简易,适合各种各样陶瓷涂层或金属材料涂层,涂层的密封性号,能具有对基体的优良维护功效。树脂封孔解决后的涂层,还能提高涂层与基体的结合性,涂层的表面强度值与耐磨性能也逐步提高。该加工工艺的成本费便宜,适合繁杂样子的喷漆件的封孔解决,有利于工业生产。因为遭受树脂应用溫度的局限,因而,在高溫下涂层的抗化学腐蚀的工作能力就一部分地在于密封胶的耐温性。不难看出,在应用或点评喷漆件的耐腐蚀性与耐温性时,树脂的耐腐蚀性与耐温性是一个关键的要素。

三、封孔剂的挑选及工程施工关键点

一般来说,全部封孔工作应在喷漆以后切削以前执行。除微晶石瓷砖腊封孔剂外,其他全部封孔剂应在产品工件溫度小于80℃时开展,防止有机溶剂快速挥发或封孔剂太早干固。干燥型的甘油酯树脂,在其机械加工时造成的热会使它太早的非匀称性的干固,因之,该封孔剂应在切削后干固,此外的全部封孔剂,应予以切削前干固。用以防腐蚀涂层的封孔剂,在交付使用前务必充足干固。一般的封孔剂无危险因素,但有一些是容易挥发的和易燃性的,在存储和应用全过程中,应分外当心谨慎,勿近用火或遇热。应用时要充足自然通风,以防危害吸呼。封孔剂大致分有机化学和无机物二种。对封孔剂作出挑选的关键根据是所处物质的浸蚀状况及操作温度。有机化学封孔剂主要是丁二烯树脂、酚醛树脂、改进版环氧树脂树脂及聚氨树脂等,他们多是用以钢材基体锌或铝涂层的封孔,操作温度不高,处在空气空气氧化、工业生产氛围、海面等自然环境;针对高溫空气氧化物质,则用沥清基铝浆、铝硅铜树脂及一些铝硅酸盐、三氧化铬等无机化合物,最大操作温度可以达到980℃。不一样封孔剂有不一样规定,大致遵照以下几个方面:

1、许多封孔剂必须 油漆稀释剂冲稀,以确保优良的透水性。

2、涂层封孔以前,最好用蚀洗建筑涂料(一般是硫酸铵)作预备处理,以产生一种复合型的聚磷酸盐结合膜,有利于封孔剂的粘接。

3、许多 封孔剂掺入块状氧化铝粉,以改进封孔剂的耐高温及抗蚀特性。

4、封孔剂可以用喷漆枪喷漆、用刷子抹涂或用吞没开展浸渗,在其中有一些用以上三种皆可,有一些则只有用在其中一种或二种。依据必须 ,有时候只需涂一道,有时候二遍或大量。

5、为增加透水性,有一些选用真空泵渗入实际操作。

6、封孔剂有人下单双组分与双组份、干燥与烤制干固之分,在应用中一定要恰当把握每一步程序流程。


四、封孔剂关键类型及特性

现将关键的几类封孔剂详细介绍以下:

1、空气干燥型甘油酯环氧树脂

特性:环氧树脂成分达到95%,渗入与填孔工作能力很高,封孔后可立即生产加工,机械加工特性大大提高。

工作温度:持续工作中145℃。

封孔剂用量:11.6m2/L,环氧树脂涂层薄厚0.6mm。

工程施工方式:浸、刷或喷均可。常温下实际操作,涂层表层要干躁、清理。依据必须 ,执行第一道后,经15分鐘,可再执行第二道。

干固程序流程:常温状态空气干燥,须经一周方能彻底干固;若在145℃下烤制,1钟头可干固。

典型性运用:办公环境为稀碱、有机溶剂、原料油和食盐水等弱浸蚀物质,溫度不超过145℃。

2、空气干燥型脲醛树脂

特性:是一种改性材料的空气干燥型酚醛树脂漆。适用金属材料和陶瓷涂层,润滑性好,粘结力强,有机化学可靠性好,有极强的耐蚀性和耐冲击性。在许多有机化合物中长期保持。

工作温度:持续工作中145-205℃,中断工作中205-260℃。

封孔剂用量:7.4-8.0m2/L。

工程施工方式:刷或喷均可。喷漆时要用甲酮、脂肪烃和工业乙醇作油漆稀释剂开展稀释液,用量为1/2至1/3。

干固程序流程:空气干燥30-60分鐘,但彻底干固需1-10钟头,在于封孔剂薄厚。若在135℃上下溫度下烤制,只需15-30分鐘。

典型性运用:适用开水、耐腐蚀、酸、油、车用汽油和植物油脂等办公环境,对髙压运行状态适应能力强。

3、铝丁二烯环氧树脂

特性:是一种抗腐蚀的、空气干燥型含铝丁二烯预聚物,常见于锌与铝的油漆,而与其说相对性的面漆是钝化处理铬酸锌料浆。

封孔剂用量:5.5m2/L。

工作温度:不超过80℃。

工程施工方式:充压喷漆或刷涂。

干固程序流程:干躁30分鐘,油漆稀释剂为二甲苯或甲酮。

4、钝化处理铬酸锌

特性:是对于铝丁二烯环氧树脂油漆用的面漆。空气干燥型,以其能转化成多孔结构膜,正对面层封孔剂给予强粘接功效。主要成分是铬酸锌。

封孔剂用量:6.0-7.4m2/L。

典型性运用:做为面漆与铝丁二烯环氧树脂油漆相互配合应用,对处在工业生产空气、耐腐蚀氛围和非生活用水等物质中钢材构造或机器设备的铝锌涂层给予注浆加固维护。

5、烤制型的脲醛树脂

特性:用以金属材料和陶瓷涂层的注浆加固,是一种烤制型的生成酚醛树脂料浆。就维护特性而言,烤制型要高过空气干燥型。在许多有机化合物物质上都保持稳定的有机化学可靠性(但不耐碱性),耐温性好。主要成分是酚醛树脂及芬芳经。

工作温度:持续工作中可以达到145-205℃,中断工作中为205-260℃。

封孔剂用量:4.6m2/L。

工程施工方式:刷与喷均可。喷漆时要25%的等保开展稀释液。对单道涂层在230℃烘10分鐘或205℃烘20分鐘;对多道涂层,最底层在145℃烘10分鐘,整体面层190℃烘60分鐘。

典型性运用:与干躁型脲醛树脂同样,适用开水、耐腐蚀、酸、油、车用汽油和植物油脂等物质。

6、沥清基铝浆

特性:是一种高溶点、含沥清的油漆,主要成分是块状氧化铝粉、沥清中温煤焦油及相对应有机溶剂。

封孔剂用量:4.9-7.4m2/L。

工作温度:870-980℃。

工程施工方式:喷或刷均可。喷漆时要矿物质醇稀释液,以0.02mm薄厚为宜。

典型性运用:当基材是钢材、镍或镍铬,涂层是铝,并且处在高溫空气氧化、高溫硫含量汽体浸蚀的自然环境下,这类封孔剂为优选者。

7、硅铝环氧树脂

特性:是一种空气干燥型的含块状氧化铝粉的有机硅树脂,在抗氧化性氛围中比较耐热的封孔剂。

封孔剂用量:3.6m2/L。

工作温度:480℃。

工程施工方式:刷或喷,每道薄厚0.018-0.02mm。涂漆无需稀释液,喷漆的时候要用酒精、脂肪烃与甲酮冲释,油漆稀释剂用量为1/3。

8、空气干燥型有机硅树脂

特性:为双组份的有机硅树脂,强烈推荐用以中等水平浸蚀或在205℃下列的溫度并长期性曝露于空气中的自然环境中,耐稀酸、碱、原料油、流液、水和食盐水等物质的浸蚀。固态成分为25%。

封孔剂用量:5.0-11.6m2/L(与涂层孔隙率相关)。

工作温度:长期性工作温度为205℃。

工程施工方式:双组份,可以用喷漆法或泡浸法,在室内温度下空气干燥约1钟头,但充足干固需3天,在145℃烘2钟头可加快干固。

9、烤制型聚丙烯腈环氧树脂

特性:归属于烤制型聚丙烯腈环氧树脂,用以较差或中等水平水平的浸蚀自然环境。固态成分达到30%,黏度低、透水性好、涂膜牢固。对水、有机溶剂、有机化合物、无机物原料油、然料、流液和稀碱等物质十分平稳。

封孔剂用量:5.3-9.5m2/L,环氧树脂涂层薄厚0.6mm。

工作温度:长期性工作温度260℃。

工程施工方式:可泡浸、喷漆或刷抹。在室内温度中实际操作,直至涂层表层不消化吸收截止,15分鐘以后,

再封一次。室内温度干固時间8钟头,180℃则需2钟头。

典型性运用:适用石油化工系统软件及造纸行业中的搅拌泵类,具备耐蚀性及耐磨性能。这种泵在小苏打砂浆、碳酸钠、氢氧化铝和氢氧化钠溶液等偏碱料液中运行。

10、微晶石瓷砖腊

特性:是一种隋性的、原油基微晶石瓷砖腊,对涂层给予注浆加固和润化。在谈水、海面和基本上全部的酸与碱上都长期保持,但不耐水洗及经类化合物的浸蚀,尤其适用髙压润化自然环境。在不可以增加润滑液的状况下,它能给予合理的“干润化”。

封孔剂用量:1公斤10m2。

工作温度:不超过80℃。

工程施工方式:将产品工件加热到95℃以后,在表层立即擦抹。

典型性运用:一般用于对轴类零件或其他产品工件注浆加固,以保证 铣削或切削整治,避免 沙粒进到孔隙度,与此同时又具备优良的抗腐工作能力。


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