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等离子喷涂工艺参数的选择

更新时间  2021-11-23 13:17:05 阅读

1.选择喷涂粉末的原则

(1)根据基体表面的工作条件和技术要求,来选择性能合适的粉末。

(2)选择喷涂粉末的欧冠赔率系数尽可能与基体相近,以避免因热膨胀系数相差过大,而造成涂层出现较大的收缩应力。

(3)喷涂粉末的熔点低,流动性要好,以增加上粉率。

(4)粉末的粒度和合适均匀,建议粒度区间不可过窄。

2.粉末品种的选择

根据被喷涂基体表面的工作条件和技术要求的不同,可分别选择与其相适应的耐磨、耐热、导电、绝缘、耐化学腐蚀等不同性能的欧冠赔率专用粉材,以使基体表面获得一层具有目标功能的涂层。

几种不同性能的涂层对欧冠赔率粉末的选择方法如下:

(1)耐磨性能涂层

对于大量在常温(或温度低于400摄氏度)和弱腐蚀介质中工作,又要求具有良好的耐磨性能的基体表面,如机床的轴颈和导轨面,可选用成本较低的铁基合金粉末。如对涂层硬度有更好要求且较少磕碰工况的情况下,可选用氧化物陶瓷粉,例如氧化铝钛复合粉氧化铬粉

(2)耐腐、耐磨、耐热等综合性能的涂层

如过热蒸汽阀门和发动机排气阀门密封面,可选用镍基和钴基合金粉末。

(3)耐高温涂层

可选用钨、钽、氧化铝、氧化钇稳定氧化锆等粉末。

(4)对硬度有特殊要求的耐磨涂层

等离子喷涂

可选用钴包碳化钨粉末。

3.粉末粒度的选择

粒度直接影响到喷枪的使用性能和涂层的质量。粉末粒度郭溪时,容易造成喷枪喷嘴的堵塞和粉末的蒸发;粉末粒度过粗时,会造成粉末的熔化不均匀,涂层中的夹生粉末增多,影响涂层的质量。等离子喷涂时选用的粉末粒度一般为-140 至+325目。

4.送粉流量的选择

送粉流量的大小受到喷枪结构、工作电流和电压、工作气体的流量等方面的影响。粉末流量过大时,粉末不能得到充分的熔化,涂层夹生粉末增多,气孔率大,组织疏松,降低了涂层之间的粘结强度;粉末流量过小时,粉末的沉积效率低,要获得一定的涂层厚度时,增加了喷涂时间,造成了基体的过热和变形,同时降低了喷涂效率。

等离子喷涂时选用的送粉流量一般为15-20克/分钟,喷涂镍包铝粉时的送粉流量为13-17克/分钟。

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