耐磨陶瓷属于工业专用陶瓷，本厂主要生产氧化铝含量分别为92%和95%的高纯氧化铝耐磨陶瓷板材，其主要成分是以Al2O3为原料，陶瓷喷涂后成品的硬度可达Mohs硬度9级。由于其优异的耐磨性、耐冲击性、强腐蚀性、高硬度、优良的力学性能，已被广泛应用于水泥、钢铁、火力发电、煤炭、冶炼、化工、港口、矿山等行业。它成为延长机械设备寿命、防止设备损坏、降低企业运营成本的保护伞。
特别是在重工业中，机械化设备所占比重高，且设备多为金属材料，且体积大，运行时间长，在生产过程中，连续的摩擦和冲击，以及高压和高温对机器本身的损坏都会对机器本身产生很大的影响，影响机器的使用寿命，降低生产效率。为了更好地利用机械设备，使设备运行更好、更长，有必要对机械设备进行保护，使其能够使用耐磨陶瓷，耐磨陶瓷件将成为机器的保护膜。在机器顶部添加耐磨陶瓷片，不仅可以抵抗高温，而且可以有效地防止机器打滑，减轻机器的摩擦和冲击，使机器长时间生产而不损坏，减少维修，节约生产成本，有效地延长机器的使用寿命。当然，最重要的一点是耐磨陶瓷芯片的环保，能有效降低能源消耗，有利于行业的长远发展。颗粒陶瓷体的致密化和固体材料的形成过程称为烧结。烧结是一种去除坯体中颗粒间的空隙，去除少量气体和杂质有机物，使颗粒生长并相互结合，形成新物质的一种方法。
电炉是使用最广泛的燃烧加热设备。除无压烧结外，还有热压烧结、热等静压烧结等。连续热压烧结虽然增加了产量，但陶瓷喷涂设备和模具成本太高，此外，由于轴向加热，产品的长度是有限的。在热等静压烧结中，采用高温高压气体作为压力传递介质，具有全方位均匀加热的优点，非常适合于复杂形状制品的烧结。由于其均匀的组织结构，等离子喷涂材料的性能比冷压烧结材料提高了30%~50%，比常规热压烧结高10-15%。
