表面预处理
为了使涂层和基底材料很好地结合，基底表面必须清洁和粗糙。有许多方法可以净化和粗糙表面。应根据涂层的设计要求和基材的材料选择方法。形状、厚度、表面原始状态和构造条件取决于因素。
净化过程的目的是去除工件表面的所有污垢，如氧化物、油脂、油漆和其他污垢，关键是去除工件表面和渗入其中的油脂。净化处理方法包括溶剂清洗方法、蒸汽清洗方法、碱洗方法和加热脱脂方法。
粗糙化处理的目的是增加涂层和基底之间的接触表面，增加涂层和基底的机械闭塞力，并进一步活化纯化的表面以改善涂层和基底之间的粘合强度。同时，基材表面的粗糙化也改变了涂层中的残余应力分布，这也有利于提高涂层的粘合强度。
粗加工方法——等离子喷涂
加工方法（如螺纹、滚花）电刷等。其中，等离子喷涂处理是最常用的粗化处理方法。常用的等离子喷涂介质是氧化铝、碳化硅和冷硬铸铁。在等离子喷涂，必须根据工件材料的硬度、工件的形状和尺寸合理地选择等离子喷涂介质、等离子喷涂的类型和尺寸，风压的大小等。对于各种金属基材，推荐的砂砾尺寸约为16-60砂。粗砂用于重型和重型部件的等离子喷涂。等离子喷涂压力为0.5-0.7Mpa。薄工件易于变形。等离子喷涂压力为0.3-0.4。兆帕。特别值得注意的是，用于等离子喷涂的压缩空气必须是无水且无油的，否则将严重影响涂层的质量。喷涂前工件表面的粗糙度对于大多数2.5-13μmRa的金属材料是足够的。随着表面粗糙度增加，涂层对基质材料的粘附性增强，但是当表面粗糙度超过10μmRa时，涂层的粘合强度的改善程度降低。
对于一些与基底不能很好粘合的涂层材料，应选择粘合到基底材料上的材料以喷涂一层过渡层，称为粘合底层。通常用作键合底层的材料是Mo、NiAl、NiCr，和铝青铜等，粘合底层的厚度通常为0.08至0.18μm。
