陶瓷喷涂是将预热的自溶合金粉末涂料再加热至1000-1300℃以熔化颗粒并将炉渣漂浮到涂层表面，将得到的硼化物和硅化物分散在涂层中以使颗粒在基底表面之间良好粘合。
最终沉积物是致密的金属晶体结构，并与基质形成约0.05-0.1mm的冶金结合层。粘合强度约为400MPa，耐冲击性良好，耐磨性、耐腐蚀，外观为镜面。
与喷涂层相比，喷涂层的优点是显着的。然而，由于再加热后基板的局部温度，基板的温度达到900℃，这将导致大的热变形部件的变形。
因此，陶瓷喷涂的使用范围有一定的局限性，适用于陶瓷喷涂的零件和材料通常是：
1、受冲击载荷，要求高表面硬度，耐磨损和易损件，如砂光机刀片，破碎机齿板，挖掘机斗齿等；
2、个大而易损的零件具有简单的几何形状，如轴、柱塞、滑块、液压缸、滑槽板等；
3、低碳钢、中碳钢（含碳量小于0.4％）、含锰、钼、总钒量<3％结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。
