碳化钨喷涂层的质量与表面工程技术应用的成功直接相关，并且与组件甚至整个设备的使用寿命和安全性能有关。因此，必须对涂层表面进行质量检查。涂层表面的质量检查有三种基本方法：目视检查，无损检测和破坏性取样。
一、外观检查
目视检查的目的除了保护基板和实现某些功能指标外，涂层的目的几乎总是要求具有一定的外观质量，并且不允许有明显的缺陷。此外，可以在一定程度上推断目视检查。涂层工艺不足。因此，涂层的外观检查是最基本和最常见的检查内容。如果外观不合格，则不需要测试其他物品。用肉眼或低放大率放大镜检查表面涂层是最基本的方法之一。对于一些较厚的碳化钨喷涂层，可以用肉眼观察表面缺陷，例如不均匀性、孔隙率、氧化、剥离、飞溅，表面开裂和表面涂层的剥离。
二、检查条件
为了便于清楚地观察涂层的表面缺陷和防止外界因素的干扰，应在指定的目视检查工作台或外观检查箱中目视检查涂层的表面缺陷。当外观检查工作采用自然光照时，样品应放置在没有反射光的白色平台上，并应使用顺时针方向的自然散射光进行检查。当目视检查工作台和目视检查箱被人工照明时，照度应为300lx，这与自然光相似（相当于40W荧光灯500mm处的照度）。对于目视检查，碳化钨喷涂样品与肉眼之间的距离不小于300毫米。对于有特殊要求的重要涂料和样品，允许使用2至5倍的放大镜。对于检查涂层外观缺陷的试件，应在检查前清洁涂层表面。
