有许多类型的碳化钨涂层，涂层的硬度因品牌而异。
最重要的是碳化钨喷涂工艺，不同的工艺也可以使涂层的硬度不同。
碳化钨喷涂之后涂层的硬度与厚度之间没有显着的相关性，但它与其在高温区域中停留的时间长度直接相关。
碳化钨喷涂层的硬度通常为HV1200或更高。
例如：涂层材料氮化铬（CrN）氮化钛（TiN）碳氮化钛（TiCN）氮化铝钛碳化钨碳膜硬度：HV1700/2200/3000/3000。
以钨和碳为原料，将平均粒径为3~5μm的钨粉和相同量的炭黑用球磨机干混，充分混合，然后加压成型，放入石墨盘，然后在石墨电阻炉中。或者感应炉加热到1400~1700℃，优选控制在1550~1650℃。在氢气流中，首先形成W2C并继续在高温下反应形成WC。
由于喷涂方法和喷涂条件不同，涂层的硬度通常不同。这是因为涂层的硬度取决于涂覆颗粒的尺寸和结构，孔的尺寸和尺寸，氧化物的含量等。
喷涂方法或喷涂条件的差异经常导致上述因素的差异，导致涂层的硬度不同。在正常情况下，构成涂层本身的颗粒的硬度高于原始涂层材料的硬度，这有助于提高涂层的厚度损失性能，喷涂线材的显微硬度和用线材喷涂的颗粒的显微硬度。
用于具有不同使用范围，不同钴含量和不同粒度的合金中的WC总碳可以稍微调整。对于低钴合金，可以使用具有高总碳的碳化钨，并且对于高钴合金，可以使用具有低总碳的碳化钨。简而言之，硬质合金的具体使用要求对碳化钨的粒径有不同的要求。
