高温红外辐射材料是指在高温条件下向其周围发射一定红外光谱带的陶瓷材料，具有各种优异的性能和广泛的应用。目前，稳定的尖晶石结构红外陶瓷材料已成为研究热点。研究表明，为了提高高温红外辐射涂层的全辐射率，必须增加短红外波段的吸收系数，降低散射系数。掺杂陶瓷工艺是制备高温高辐射材料的可行方法。通过合理的材料选择和合理的热处理工艺（关于等离子喷涂工艺详细请看《等离子喷涂的专业说法》），控制晶粒尺寸，形状和密度，尽可能降低散射系数，进一步提高材料表面的发射率。
在本文中，在原始实验的基础上改进了制备过程。将所有原始粉末通过砂磨机混合并打磨至粒径≤0.1μm，以改善粉末的附聚速率，流动性和堆积密度。本实验以Cr_2O_3和NiO为主要成分，将一些特殊的稀土氧化物和其他辅助材料掺入混合粉末中，然后打磨2小时，喷砂造粒成球状，然后烧结粉末。置于箱式高温下。通过在炉中煅烧获得所需的NiCr_2O_4尖晶石基复合陶瓷粉末，然后通过等离子喷涂工艺在铜板表面上制备均匀的黑色高红外辐射涂层，最后使用铬酸铬溶胶。涂层表面。密封处理。使用粒度分析仪测试砂磨浆料的粒度以确定最佳砂磨时间。通过SEM扫描电子显微镜观察粉末的形态。发现砂磨后的团聚粉末较小且较圆，流动性和堆积密度较好。将样品置于1000℃，1200℃和1400℃下进行煅烧。XRD相分析表明，在1400℃煅烧后由粉末产生的NiCr2O4尖晶石最多，反应充分。
分别在氧化钇掺杂的三种稀土粉末的涂层在600-1000℃的红外辐射下测试，最大值为0.91。通过等离子喷涂设备制备的涂层的SEM形态显示，尽管涂层表面处于良好的熔融状态，但表面不均匀并且存在多孔。为了获得微辐射表面以增加涂层的红外辐射，使用铬酸锶溶胶作为前体，并使用牵引机在涂层表面上制备一层铬酸锶膜。然后，对密封层进行表面精制处理，重复使用铬酸锶溶胶进行密封，直至表面呈现均匀无孔的微凹凸结构，不仅能有效保护基板，还能改善涂层的红外线。发射率和使用寿命。
