等离子喷涂技术用于在工件表面制备陶瓷涂层,使工件表面具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性等理化性能,满足恶劣的工作条件。普通等离子喷涂陶瓷涂层主要与工件基板机械结合,在工件的安装和操作中,陶瓷涂层容易断裂或剥落,必须及时更换或修复。此外,许多工件需要定制,更换等待意味着停止生产。因此,采用原位快速修复技术,快速有效地修复等离子喷涂陶瓷涂层损坏、修复层与陶瓷涂层的粘接强度等性能的修复层,以满足陶瓷涂层的要求,从而使工件的修复可用于紧急情况,甚至长期使用在一定时间内,以提高涂布工件的效率,而降低成本具有重要意义。(内容来源于网络)
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1、与氧一乙炔火焰喷涂相比,等离子火焰流动温度高,能量束非常集中,能熔化高硬度、高熔点的粉末,因此可用于喷涂材料范围广,可用于制备各种不同的涂层。
2、由于喷涂颗粒的飞行速度可高达200-500/m,所获得的涂层光滑、密度高,粉末沉积速率非常高。
3、在喷涂过程中,基板不带电,不熔化,基板与喷枪的相对运动速度,使基体组织不发生变化,不影响基板的形状和性能。
4、工作气体为惰性气体,保护基板和粉末不会氧化,涂层中杂质较少。
5、操作简单,设备维护成本低,调节性能好。