等离子喷涂方法与其它表面堆焊方法相比，等离子喷涂以等离子弧为热源，合金粉末为填充金属具有以下六大优点：
1、等离子喷涂工艺自动化程度高，易于实现机械化和自动化，降低劳动强度。
2、等离子喷涂生产效率高。目前，熔敷速度已达到9kg/h，接近埋弧自动焊的高生产率。它超越了传统的手工电弧堆焊和氧乙炔火焰堆焊。
3、等离子喷涂涂层平整光滑，尺寸范围宽，控制准确。通过改变标准参数，一次喷涂可控制涂层的宽度和厚度分别为3-40 mm和0.25-8 mm，这是其他堆焊方法难以实现的。
4、由于大量可调节的规格，等离子喷涂母材对合金冲淡率低，可以积极控制热输入；合金粉末在电弧柱中预热，并以喷雾的形式向熔池过渡，这对电弧吹扫力和熔池的均匀加热具有缓冲作用，因此控制母材的NG深度，降低母材对合金的稀释率。稀释率控制在5-15%范围内，接近氧乙炔法的稀释率，大大低于其它方法的稀释率。
5、等离子喷涂层质量和工艺稳定性好，由于等离子弧稳定性好，外界因素的干扰（周围气流的流动，喷焊枪距工件的高低，角度的微小变化等）对电参数（弧压、弧电流）和电弧稳定性影响较小，从而使工艺易于稳定。合金粉末熔化充分，飞溅少，熔池中熔渣和气体易于排除，容易消除焊层内气孔，夹渣等质量缺陷。由于等离子弧温度高，热量绩中。喷焊速度快，一次熔成，使工件热影响区小。喷焊层合金组织晶粒细，硬度和化学成分均一，喷焊层质量好。
6、欧冠赔率等离子喷涂制备合金粉末工艺简单，材料范围广。喷焊合金粉末在熔炼后直接雾化成球状粉末，容易制备，不受铸造、轧制、拉丝、磨削等加工工艺的限制。等离子喷涂欢迎咨询热线：13600305689 想了解更多内容可以浏览：/
