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等离子喷涂的主要特点

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       等离子喷涂除了具有零件尺寸不受限制、基体材料范围宽、加工余量小、喷涂强化普通基础件表面等优点外,还具有以下优点:

     1)基体加热少,零件不变形,热处理状态不变:

         由于喷涂过程中零件不带电,母材不熔化,等离子火焰温度虽高,但能量很集中,等离子喷涂弧的轴向温度梯度很大。一般来说,如果零件的温升不超过200摄氏度,零件就不会变形,这对薄壁零件、细长杆和一些精密零件的修复非常有利。由于母材的热处理性能在200℃以下不会发生变化,因此可以对某些高强度钢进行喷涂。

等离子喷涂的主要特点

    2)可喷涂材料广泛,涂层种类繁多:

         由于等离子火焰流动温度高,各种喷涂材料可以加热到熔化状态,因此等离子喷涂材料非常广泛,可以获得各种不同性能的喷涂涂层,如耐磨涂层、隔热涂层、高温氧化涂层等。在耐腐蚀涂层、绝缘涂层等方面,就涂层的延展性而言,氧乙炔火焰喷涂、电弧喷涂、高频感应喷涂和爆炸喷涂都不如等离子喷涂。

    3)工艺稳定,涂层质量高:

         等离子喷涂的工艺参数可以定量控制。工艺稳定,涂层重现性好。等离子喷涂时,熔融粒子的飞行速度可达180-480m/s甚至更高,远高于氧-乙炔火焰粉末喷涂时45-120m/s的飞行速度,当熔融粒子与零件碰撞时,完全变形,涂层致密,与基体结合强度高。等离子喷涂涂层与基体金属的正常结合强度一般为30-70MPa,氧-乙炔火焰喷涂一般为5-20MPa。由于等离子喷涂时可以通过改变气体来控制气氛,因此可以大大降低涂层中的氧或氮含量。

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