脉冲等离子喷涂是近年来新型发展的一种继超音速喷涂来最热门的一种喷涂。它利用脉冲的等离子体之间的碰撞产生的电流和热量施加到零件表面，使其熔化。由电子和金属蒸气组成的合金元素通过等离子体作用于熔融零件表面，产生微观冶金过程。零件的热容立即冷却。表面熔化和凝固。在等离子体的连续脉冲作用下，零件在连续熔化和冷凝过程中表面形成纳米和微晶结构，从而实现了改性和优化。
这项技术是通过电场中可燃气体爆炸的非平稳过程产生的合金元素的加速过程来实现的。零件表面在电场、磁场、声发射和弹性变形的共同作用下，产生非常规热能和大规模的传导过程。结果形成了一种由纳米微结构材料和合金组成的新型涂层，其耐磨性和耐腐蚀性是原涂层的两倍。脉冲等离子技术可以应用于切削工具、刀具、钻具、冲模、辊类零件以及其他需要高耐磨性的零件，有着前所未有的发展。
脉冲等离子喷涂的应用范围虽然还不算太广泛，对于这种新型的喷涂技术可能还没能够真正体现出真实的效果。现在最主要应用的地方有航天，零部件加工，切割技术等等。脉冲等离子喷涂电弧特性研究,重点研究了脉冲电流频率、占空比等特征参数对电弧的伏安特性和电弧形态的影响.结果表明:复合超音频脉冲电流后,喷枪两端的电弧电压增加,电弧的功率相应地得到提高;电弧尾焰径向收缩显著,最大截面收缩率为47.6％,大大提高了电弧尾焰的电流密度;电弧尾焰的长度增加,延长了粉末的加热时间,粉末加热更加充分.脉冲电流频率20kHz左右、占空比约50％时,可得到最佳的电弧尾焰径向收缩和长度增加.
