大气等离子喷涂是一种高新喷涂技术，对于制备陶瓷的涂层有着不可小觑的好处，其中最为突出的好处就高温红外辐射这个特性了。
高温红外辐射材料是大气等离子喷涂使用的一种在高温下向周围环境发射一定波段红外光谱的陶瓷材料。它具有许多优良的性能和广泛的应用领域。目前，稳定的尖晶石结构红外陶瓷材料已成为研究热点。研究表明，如果想提高大气等离子喷涂的高温红外辐射致密特性，那么我们还需要提高红外短波段的吸收系数，降低散射系数。掺杂陶瓷技术是制备高温高辐射材料的可行途径。通过合理的选材和热处理工艺，可以控制晶粒的大小、形状和密度，尽可能降低散射系数，从而进一步提高材料表面的发射率。本文在原有实验的基础上，对制备工艺进行了改进。所有原始粉末经砂磨机混合，然后用水砂研磨，直到粒径小于0.1微米。提高了粉体的团聚率、流动性和堆积密度。本实验以Cr 2O U 3和NiO为主要组分，将一些特殊的稀土氧化物和其他辅助组分掺入混合粉中，再将水砂研磨2小时。经喷雾造粒后，将球重新组装造粒。然后将烧结粉置于箱式高温炉中，以nicr2ou4尖晶石为主要原料对所需的复合陶瓷粉体进行焙烧。采用等离子喷涂技术在铜板表面制备了一种均匀的黑色高红外发射率涂层。最后，采用铬酸锶镧溶胶作为封孔剂对涂层进行封孔。用粒度仪测定了磨浆后的粒度，确定了最佳磨浆时间。
用扫描电镜和扫描电镜观察了粉末的形貌。结果表明，球磨后的团聚粉体较小且较圆整，流动性和堆积密度较好。样品分别在1000、1200和1400℃下煅烧。xrd相分析表明，1400℃煅烧所得的nicr 2o 4尖晶石含量最高，反应充分。以氧化铽为代表的三种稀土粉末喷涂涂层在600-1000℃时的红外发射率最高为0.91。等离子喷涂涂层的扫描电镜形貌表明，虽然涂层的熔化状态良好，但涂层表面不均匀。多孔的。为了获得微不均匀的表面以提高涂层的红外发射率，采用sr-la溶胶为前驱体，在涂层表面制备了sr-la薄膜。之后，用sr-la溶胶对密封层表面进行反复抛光和密封，使其表面呈现出均匀、完全无孔的微不均匀结构，不仅能有效地保护基体，而且能提高密封层的红外辐射率和使用寿命。
