碳化钨喷涂在表面技术里面属于一种普及最为广泛和应用最为多的一种技术，它制备的涂层可以说是在所有的涂层里面致密度极高的一种，主要用于提高产品的抗磨耐磨性、耐腐蚀性和抗高温和抵抗氧化性，并且可以维修损坏的金属零部件以及其它的表面涂层。在混合行业中，接触介质覆盖了食品、医药、化工、化肥、农药、油漆、冶金、新材料、电池原材料、电子塑料、陶瓷、建材等多个领域。在所有搅拌产品中，都存在各种问题：
1.设备的严重磨损。
2.金属表面的腐蚀严重。
3.高温造成的氧化严重。
4.搅拌设备的磨损导致原材料的污染，降低了原材料的纯度。
现有的混合设备通常采用以下处理方法：
1.表面镀铬。
2.静电喷涂聚四氟乙烯。
3.插入不锈钢或陶瓷衬里。
4.表面渗氮或渗碳。这些方法的主要目的是达到耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，但每一个工艺只能达到单面效果。
表面镀铬虽然能起到防腐的作用，但镀层很薄，耐磨性差，而且随着镀铬监管越来越严格，电镀成本逐渐增加。碳化钨喷涂涂层，可以做到厚度仅需50-00微米。当遇到不仅仅出现腐蚀情况而且磨损特别严重的特殊情况时候，我们可以选择其它合适的涂层材料进喷涂。
碳化钨喷涂使用聚四氟乙烯的主要目的是可以达到抗腐蚀的作用，并且可以保护金属表面或者塑胶材料免受基体污染。但聚四氟乙烯制备的涂层对于温度来说没有抵抗性。所以说喷涂时候我们需要把温度控制在250摄氏度以下。根据测试，聚四氟乙烯的温度为400摄氏度。如果超过200摄氏度，化学性能将开始变得不稳定。当温度超过400摄氏度时，会立即点燃并释放出大量氟化氢气体。一旦溶解在水中，它就会变得不稳定。地层中，具有较强的腐蚀性，同时也伴随着剧毒。碳化钨喷涂陶瓷或合金涂层的耐磨性远高于聚四氟乙烯涂层，且涂层在高温下稳定，可针对不同介质进行设计，起到耐磨和防腐的作用。
