为了介绍乌克兰的最新技术，本项目在传统等离子喷涂技术中再次引入了磁控技术进行融合，主要用于各类焊接技术的金属设备表面耐磨性技术的增添。磁控等离子喷涂技术是一种可以获得高硬度、高耐磨性、低摩擦系数的复合涂层。将其应用于铝合金高频焊管模具表面的强化和减磨，可以有效地提高产品质量，缩短模具开发周期。将该技术推广到汽车冲压模具的表面处理。按模具修理量的1%计算，每年可获得10亿元的经济效益，市场前景良好。
技术特点：
利用磁控技术可以控制等离子弧的形状。在电磁搅拌作用下，可以细化涂层组织，使涂层成分更加均匀。
利用磁场控制喷粉的流动路径和速度，使喷粉快速有效地流向指定的喷粉区域。
磁控是一种可以很大程度上影响设备磁场然后对需要进行等离子喷涂涂层覆盖的金属表面进行一个晶粒转化。有利于一些柱状的不等性晶体的转换。
适用范围：
广泛的金属零部件的表面涂层处理以及陶瓷等需要耐磨涂层的金属零件表面形成的致密等离子喷喷涂涂层，提高零件的抗腐蚀性以及耐磨耐冲击的特性。
技术指标：
大范围的提高金属部件的耐磨性，与普通涂层相比可以是其2-3倍之多。
模具表面处理时候，当涂层覆盖完成一般厚度附加值仅仅是小于或等于0.015mm；
表面处理后，表面粗糙度不大于0.1。
经过金属的表面涂层覆盖处理技术后，它的耐磨系数可达μ≤0.15；并且原零部件不会发生变形和大小的改变，只是在表面上增添了一层致密保护膜。
涂层与基材之间的附着力使涂层在模具失效前不会脱落。
模具经表面处理后，可在要求的工作温度下正常使用。
