碳化钨涂层有很各种类型，不一样型号和成份的涂层硬度都不一样。
也有最重要的便是喷涂工艺，不一样的加工工艺也会造成 涂层的硬度不一样。
碳化钨喷涂后涂层硬度与薄厚e79fa5e98193e78988e69d8331333366306566没有的相关性,仅仅与它在高温区回滞留的時间长度有立即至系。
碳化钨喷涂层的硬度一般是HV1200之上。
例如：涂层原材料渗氮铬（CrN）氮化钛（TiN）碳氮化钛（TiCN）氮化铝钛+碳化钨碳膜硬度各自为：HV1700/2200/3000/3000。
以金属钨和碳为原材料，将均值粒度为3～5μm的钨粉与等物质的量的炭黑用湿式球磨机干混，充足混和后，充压成形后放进高纯石墨盘，再在高纯石墨高温炉或中频感应电炉中加温至1400～1700℃，最好是操纵在1550～1650℃。在氡气流中，最开始转化成W?C，再次在高溫下反映转化成WC。
因为喷漆方式 及喷漆标准的不一样,涂层的硬度一般都不同样,这是由于涂层硬度决策于涂层的结品颗粒的尺寸与构造、出气孔的是多少与尺寸、金属氧化物等化学物质的含量等。
而喷漆方式 或喷漆标准的不一样通常导致之上各要素的差别,造成 涂层硬度的不一样，在一般状况下,组成涂层的颗粒自身的硬度要比原喷漆原材料的硬度高,这有利于提高涂层的而幅损特性，喷涂生产线料的显微镜硬度与用该线料气喷涂层颗粒显微镜硬度的较为。
不一样应用范畴、不一样钴含量、不一样晶粒大小的铝合金常用WC总碳可做一些小的调节。低钴合金可采用总碳值高的碳化钨，高钴合金则可采用总碳稍低的碳化钨。总而言之，硬质合金刀具的实际应用要求不一样对碳化钨粒度分布的规定也不一样。
碳化钨涂层有很各种类型，不一样型号和成份的涂层硬度都不一样。
也有最zd关键的便是涂装工艺，不一样的加工工艺也会造成 涂层的硬度不一样。
碳化钨喷涂后涂层硬度与薄厚没有的相关性,仅仅与它在高温区回滞留专的時间长度有立即至系。
炭化属钨喷涂层的硬度一般是HV1200之上
例如：涂层原材料渗氮铬（CrN）氮化钛（TiN）碳氮化钛（TiCN）氮化铝钛+碳化钨
碳膜硬度各自为：HV1700/2200/3000/3000
