一、加热炉遇热面超音速喷涂技术性原理是：
（1）根据接入的开关电源，在1/1000—1/10000秒内，使抗腐蚀铁丝材造成电孤熔融，熔化金属材料的高溫液体被超音速的气体煤气发生炉、做雾化、喷漆至事先抛丸除锈的钢材预制构件表层上，根据材料产生纯净度高、根据超音速的速率结合性更强，产生冶金工业融合喷涂层，它对开朗的钢材基体具备负极具有合理的维护功效。
（2）在喷涂层上匀称涂覆具备抑止浸蚀功效的专用型封闭剂，它不但能进一步阻隔浸蚀物质腐蚀基体钢材，另外使电弧喷涂金属材料层与封闭式涂层页面特性阻抗扩大，耐蚀性能大幅提高。
（3）电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械设备屏蔽掉和管道阴极保护协同功效。
（4）当涂层产生损坏、浸蚀物质存有时，金属材料喷涂层可以牺牲自己，维护钢材基体不产生浸蚀.
二、加热炉喷漆高效防腐技术性的突显特性：
（1）与金属材料基体的结合性高：电弧喷涂层与基体以机械设备热包镶和微冶金工业融合相互功效，涂层主要表现出较高的结合性，是火苗喷漆的3倍，大大的超出了国家行业标准，在全部防腐涂层里结合性较高。
（2）防腐长寿命：依据不一样的浸蚀自然环境和实际的钢件特性，根据有效的涂层设计方案，现阶段电弧喷涂高效防腐涂层管理体系本身的耐腐蚀使用寿命达50年之上，是重防腐漆料的4—5倍，热镀锌的2—3倍，玻璃钢防腐涂层的2—3倍。因而电弧喷涂防腐技术性使钢零部件的使用期由10～17年提升到半世纪之上。
（3）涂层性价比高：电弧喷涂电阻丝材方法为电孤加温，丝材溶化溫度高，溶化匀称，喷漆高密度，涂层品质平稳，对钢件的焊接应力沒有危害，而氧—乙炔气体火苗喷漆为火苗加温，丝材溶化温度低，存有空气氧化、炭化等安全隐患，危害涂层品质。
超音速喷涂的技术性优势：热效高。火苗喷漆造成的绝大多数发热量散失到空气和制冷系统中了，能源的使用率仅为8－15%。而电弧喷涂是立即用电磁能转换为能源来熔融丝材，能源使用率达到70－80%；生产制造高效率。电弧喷涂的生产制造高效率，主要表现在单位时间内喷漆的铁丝材多。一般状况下，其生产率是火苗喷漆的8倍之上；实际操作简易。
超音速喷涂涂层的融合抗压强度达到60MPa，与低温等离子的品质贴近；涂层气孔率低。涂层表层的气孔率广泛小于1%，提升了涂层的耐磨损耐腐蚀性能；因为超音速喷涂具备与众不同的优势，因而在原材料防腐、耐磨损，修旧利废及其电力工程生产制造行业获得普遍的运用，造成了挺大的经济收益和社会经济效益。
之上便是有关超音速喷涂的技术性原理的基础详细介绍，期待可以协助到您。
