耐磨管道除运用于火电站除尘、清渣管、送粉、上粉管，烟气脱硫管道外，还普遍用以下列领域：
矿山开采：电力工业中水煤浆、选煤泥、矿山开采填充料、矿粉煤；
金属矿山：钛精矿和尾矿库的输送耐磨弯头；
冶金工业：冶炼厂的炼钢的喷煤、输渣等管道；CAO、锌碚砂输送管道，炼铁的输送有色金属、炉外精练等甄选的耐磨弯头；
化工厂：氧化锌回转窑湿式生产流水线的干料浆输送、粉煤输送、斗提机的开料、制成品混凝土力气输送装卸搬运，混泥土输送耐磨弯头。
制药厂：粉煤输送管道，硅粉等原材料输送耐磨弯头。
伴随着输送時间的提升、输送物质的冲洗、腐蚀，管道会出現各种各样浸蚀、磨坏、破裂等难题。
金属复合材料修补加工工艺
一、制订工程施工方案：
1.依据新设备或工程图纸明确修补后设备应做到的尺寸公差范畴。
2.依据工件调胶规定制做相对性应的模貝。
二、表面解决：
1.对设备磨蚀破损位置开展焊补，用磨光机修补原规格。
2.脱油、除潮解决：除去工件表面的植物油脂，应用新纯棉纱擦洗工件表面。
3.抛丸除锈：除去工件表面的空气氧化层，看着查验，喷砂处理面由此可见匀称的金属材料原色。喷砂工艺完的工件不允许用带植物油脂胶手套直接接触喷砂处理面，喷砂工艺后工件要留意防水。对不用解决的一部分，搞好遮住维护。
三、调胶
1.先加热已喷砂处理的设备，将XK-C-16设备专用型修补原材料A、B成分按38:1（净重）占比混和搅拌均匀(平均气温较低时，能够将XK-A成分设备专用型修补原材料加温至30~40℃，使原材料非常容易拌和)，用批刀或塑胶刮刀将混和后的修补原材料擦抹设备磨坏偏重的位置，朝一个方位擦抹，一边擦抹一边夯实；
2.初磨后，将设备专用型修补油漆按占比充足混和拌和，用塑胶刮刀将拌和后的原材料匀称擦抹在已擦抹金属复合材料的表面，开展透层解决，初固前将表面修复整平；
3.升温干固：工程施工进行的工件滞留三十分钟开展升温干固，按干固温度仪开展升温。
修补前后左右
四、碾磨、工程验收：
1.碾磨：升温干固后的工件严苛依照工件的规格开展碾磨解决，打磨抛光至标准尺寸为为标准；
2.工程验收：配套设施设备开展拼装，保证一切正常运行，密封性般配面应考相互配合格；
3.喷涂：经检测达标后，对工件开展喷涂，规定喷涂表面匀称，不允许有流挂现象。
耐磨管道具备超耐磨、耐腐蚀、耐温性能，可广泛运用于电力工程、冶金工业、矿山开采、煤碳、化工厂等领域，做为输送砂、石、粉煤、炉渣、溴化锂溶液等切削性细颗粒物料的物质，是一种理想化的耐磨损蚀管道。
耐磨管道主要用途
1、冶金工业、电力企业中的运用
冶金工业、电力企业输送粉煤、炉渣、沙浆等每一年必须耗费很多的金属材料管道。选用耐磨管道替代其他管道，具备超耐磨、长寿命、安裝便捷、经济收益明显之特性。
2、矿山开采、煤炭企业中的运用
1)矿山开采：矿山开采填充、钛精矿粉和尾矿库运输对管道的磨坏比较严重，过去选用的矿渣微粉输送管道使用期限不上一年，改成耐磨衬板无缝钢管可使使用寿命提升 5倍上下。
2)煤碳：选矿及远距离管道输煤广泛选用湿式输送，规定输送管既耐磨损又耐腐蚀，选用耐磨管道经济收益丰厚。
3、其它行业运用
1)耐磨管道不环境污染和不粘联熔化溴化锂溶液。生产制造对铁制环境污染比较敏感，且应用后必须繁杂劳动者开展清除和检修的熔铝设备、溴化锂溶液输送管、升液管等是理想化的原材料。
2)耐磨管道因为耐磨性好且耐高温蚀。适用输送带有固态颗粒物腐蚀原材料及其高溫腐蚀汽体、硫含量地热水等腐蚀物质。
耐磨管道安裝常见问题
1、耐磨管道强度高，延展性好。但在运送、安裝全过程中，仍需轻搬小心轻放，防止比较严重撞击，尤其防止金属材料器材直接接触，或碰撞内孔瓷器。
2、耐磨衬板弯管在安裝全过程中需激光切割时，可选用碳碳复合材料磨光片或等离子切割机机激光切割，不可应用氧割方法开展激光切割。
3、安裝弯头及异型钢件时，留意管材表面箭头符号标示方位，须与输送物质流动性方位一致，一般 状况下，其管材较长一端为出入口方位。
4、管道在安裝时，管道与管道中线要对正，保证两边应对接精确，两边面移位量要操纵在1.0Mm之内。
5、采用管道闸阀时，其闸阀出入口直徑不可超过管道內径。不然，要加设护圈以防止物质立即冲洗钢丝网骨架外界金属材料一部分。
6、选用软性管接套联接安裝管道时，软性管道套内二端插进长短调节对称性。因为耐磨管道热膨胀指数为无缝钢管的1/2，因而伸缩式空隙可降低3-5毫米。
7、选用活套法兰时，其法兰盘内孔须与耐磨陶瓷管内孔齐平，以保证联接方法的稳定性。
