耐磨管道的五大特性优点：
1.可在-50--700℃温度范围内长期性一切正常运作,原材料热膨胀系数6-8×10-6/0C，约为无缝钢管的1/2上下，具备优良的耐热性。
2.内表面光泽度好于一切金属材料管路，清阻力系数为0.0193，运作摩擦阻力小，运作花费低。
3.瓷器层为属中性化特性，具备耐腐蚀和耐海面浸蚀，并另外具备阻垢等特点。
4.该管重量较轻，电焊焊接特性好，可选用电焊焊接、法兰盘、迅速联接等方法，工程施工安裝便捷，且可降低安裝花费。
5.里衬层为钢玉瓷器，硬度可以达到9.0等同于HRC90之上，耐磨损使用寿命是淬火钢的十倍乃至几十倍，是节能降耗、耐磨损防腐蚀的高效率复合型管路。
耐磨管道除运用于火电站除尘、清渣管、送粉、上粉管，烟气脱硫管路外，还普遍用以下列领域：
矿山开采：电力工业中水煤浆、选煤泥、矿山开采填充料、矿粉煤；
金属矿山：钛精矿和尾矿库的输送耐磨弯头；
冶金工业：冶炼厂的炼钢的喷煤、输渣等管路；CAO、锌碚砂输送管路，炼铁的输送有色金属、炉外精练等甄选的耐磨弯头；
化工厂：氧化锌回转窑湿式生产流水线的干料浆输送、粉煤输送、斗提机的开料、制成品混凝土力气输送装卸搬运，混泥土输送耐磨弯头。
制药厂：粉煤输送管路，硅粉等原材料输送耐磨弯头。
伴随着输送時间的提升、输送物质的冲洗、腐蚀，管路会发生各种各样浸蚀、损坏、破裂等难题。
金属复合材料修复加工工艺
一、制订工程施工方案：
1.依据新设备或工程图纸明确修复后设备应做到的尺寸公差范畴。
2.依据工件调胶规定制做相对性应的模貝。
二、表面解决：
1.对设备磨蚀破损位置开展焊补，用磨光机修复原规格。
2.脱油、除潮解决：除去工件表面的植物油脂，应用新纯棉纱擦洗工件表面。
3.抛丸除锈：除去工件表面的空气氧化层，看着查验，喷砂处理面由此可见匀称的金属材料原色。喷砂工艺完的工件不允许用带植物油脂胶手套直接接触喷砂处理面，喷砂工艺后工件要留意防水。对不用解决的一部分，搞好遮住维护。
三、调胶
1.先加热已喷砂处理的设备，将XK-C-16设备专用型修复原材料A、B成分按38:1（净重）占比混和搅拌均匀(温度较低时，能够将XK-A成分设备专用型修复原材料加温至30~40℃，使原材料非常容易拌和)，用批刀或塑胶刮刀将混和后的修复原材料擦抹设备损坏偏重的位置，朝一个方位擦抹，一边擦抹一边夯实；
2.初磨后，将设备专用型修复油漆按占比充足混和拌和，用塑胶刮刀将拌和后的原材料匀称擦抹在已擦抹金属复合材料的表面，开展透层解决，初固前将表面修复整平；
3.升温干固：工程施工进行的工件滞留三十分钟开展升温干固，按干固温度仪开展升温。
修复前后左右
四、碾磨、工程验收：
1.碾磨：升温干固后的工件严苛依照工件的规格开展碾磨解决，打磨抛光至标准尺寸为为标准；
2.工程验收：配套设施设备开展拼装，保证 一切正常运行，密封性般配面应考相互配合格；
3.喷涂：经检测达标后，对工件开展喷涂，规定喷涂表面匀称，不允许有流挂现象。
