等离子喷涂是采用压缩电弧作热源，连续的工作气体(氟气、氮气、氢气等)穿过压缩电弧而电离，成为高温高速的等离子焰流，喷涂材料通过等离子焰流加热到熔化或半熔化状态，并随同等离子焰流以高速喷射并沉积在经过粗化的洁净基材表面上，经淬冷凝固后形成喷涂层。其中压缩电弧由普通电弧经机械压缩、热压缩及自磁压缩而产生。
等离子喷涂技术的特点
与其它欧冠赔率相比等离子喷涂具有以下特点：
（1）可喷涂材料极为广泛。由于等离子喷涂时的焰流温度很高，其中心温度可达32000K，几乎能熔化所有高熔点和高硬度的材料，所以很适合陶瓷与高熔点物质的喷涂，这是其它喷涂方法所不能实现的；
（2）涂层致密，结合强度高。等离子喷涂能使粉末获得较大的动能，且粉末温度又高，所以喷涂获得的涂层致密度高，结合强度高；
（3）涂层厚度可以按需要控制，误差可控制到0.025mm；
（4）对工件的热影响小。等离子喷涂对工件的热输入量小，喷涂后基材金相组织不会发生变化，工件几乎不产生变形。在提高耐磨蚀、抗氧化、耐热性能的同时，不影响机体原来的机械性能，同时可对精密工件进行喷涂；
（5）喷涂效率高。采用高能等离子设备时，粉末的沉积效率可达8kg/h；
（6）喷涂材料与被喷涂材料可以自由选择和组合。
等离子喷涂陶瓷涂层分类
1、氧化物陶瓷涂层
氧化物陶瓷具有较高的熔点，突出的机械性能和高温化学稳定性，可用来提高基体材料的强度、硬度、耐磨性或生物性能。常用作涂层增强的氧化物陶瓷有：Al2O3、ZrO2、Cr2O3、SiO2、TiO2、MgO等。
2、碳化物陶瓷涂层
碳化物陶瓷的熔点极高，一般都在3000?C以上，因此抗氧化和高温性能都很出色，多被用作刀具等超硬材料。常用作涂层增强的碳化物陶瓷有：TiC、WC、ZrC、SiC等。
3、氮化物陶瓷涂层
氮化物陶瓷抗氧化性突出，还具有很好的介电性能，但烧结工艺较其他陶瓷复杂。常用作涂层增强的氮化物陶瓷有：Si3N4、TiN、BN、AlN等。
4、其他陶瓷涂层
除了以上叙述的陶瓷种类，常被用作陶瓷涂层增强相的还有硼化物陶瓷、硅化物陶瓷和一些复相陶瓷等。
近几年随着科学不断进步和发展。因此，人们提出了节约资源、保护环境的更高要求，对材料性能的要求也是越来越高。
陶瓷材料具有特征如下。
1、优异性能：热膨胀系数小，热导率低，摩擦系数小。
2、无延展性，硬度高，熔点高，绝缘性能好，保温性能好。但是，陶瓷材料的塑性变形能力较弱。材料中的玻璃相和气是导致疲劳性能降低的主要原因。
3、孔洞的产生上述陶瓷材料的性能和价格都比较贵。由于制备难度较大，使得陶瓷材料的应用受到一定的限制。
为了结合市场需求，大家会采用等离子喷涂工艺，可以解决等离子体喷涂陶瓷过程中所遇到的问题。运用在金属基体上采用等离子喷涂制备陶瓷涂层，使金属材料具有较好的机械性能和耐高温性能，耐磨性和耐蚀性的结合，使它能满足材料在工作中的要求。
