烟气轮机利用催化裂化过程中产生的高温烟气再次做功，将热能转化成电能，产生的电能带动整个炼化装置运行，既充分利用了能源，又减少了废气的排放，是炼油企业中的关键设备，对企业实现节能减排的目标发挥着十分重要的作用。烟气轮机运行状况的好坏直接关系到石油炼油企业各装置能否长期、安全地运行，并影响企业的经济效益。
然而，烟气轮机工作状况十分恶劣：高温、高压、腐蚀以及固体颗粒冲击，造成叶片腐蚀严重。烟气轮机服役温度为600~800℃，烟气轮机中的烟气是焦（渣）油（经常掺杂有沥青）的燃烧产物，含有大量有害元素或介质，如：S，K，Ca，Mg，Na，V，Fe，SO2，SO3等，这些元素或介质通过反应会产生一系列低熔点化合物或共晶物沉积在叶片表面，具有很强的腐蚀性。此外，烟气中带有一定浓度的高速运动的催化剂硬质颗粒（如硅酸铝等），对叶片表面造成冲蚀，叶片在无涂层保护的情况下，一般使用周期仅为2~6个月，整个叶片会全部腐蚀磨损掉。为此，必须解决烟气轮机叶片的防腐问题。
欧冠赔率技术是一门表面防护和表面强化的技术，近些年发展十分迅速，其涂层具有耐腐蚀、耐磨损或隔热等优良性能，在航空航天、机械制造、石油化工、汽车等领域得到广泛应用。等离子喷涂技术是欧冠赔率技术之一，它是以等离子弧为热源的欧冠赔率技术。等离子弧是一种高密度热源，电弧在等离子喷枪中受到压缩、能量集中。等离子喷涂有以下三个主要特点：一是工件无变形，不改变基体金属热处理后的性质；二是涂层种类多，由于焰流温度高，可以将各种喷涂材料加热到熔融状态，从而可以得到各种性能的涂层；三是工艺稳定，涂层质量高。应用等离子喷涂技术在烟气轮机叶片上制备防腐涂层是解决其防腐问题的一种有效方法。
等离子喷涂制备烟气轮机叶片涂层的工艺流程为：基体除油除锈→喷砂→制备过渡层→喷涂工作层。烟机叶片涂层的主要成分为：Co35~60%，Cr25~40%，Ni8~15%。该涂层抗高温热腐蚀性能强，高温硬度高，防护性能优异，完全能满足各种功率烟机叶片的工作要求。
等离子喷涂技术在烟气轮机叶片耐高温腐蚀方面取得了很好的应用。实践证明，欧冠赔率技术是解决炼油装备中腐蚀和磨损的有效技术。例如：上海石化引进美国烟机，该烟机运行572天后，叶片全部磨损报废；后改用国产GH864材料并涂覆涂层后，连续运行52570h，创造烟机连续工作最长的纪录。广州石化炼油厂采用烟机叶片涂覆涂层后，连续运行18288h后，叶片涂层情况良好。济南炼油厂对烟机采用涂层防护后，平均每小时节电5000kW，效益十分显著。在含高灰尘（平均浓度345.3mg／m3）及严重硫腐蚀（硫含量达30~44.5kg／h）环境下工作的烟机，连续运行8424h后停机检查，叶片完好无损。
究表明，钢铁在大气和水介质中由于电化学腐蚀原因，在没有保护的情况下，碳钢的平均腐蚀速度比锌高５－２０倍，比铝高４０－１００倍。采用普通的油漆防护时，由于油漆与钢铁基体的粘附强度低、耐冲刷和颗粒磨损能力低、使用过程中老化变质等原因，往往容易造成局部涂层损失脱落、而使钢铁基体锈蚀，导致油漆层大面积起泡脱落，致使短期内防护失效。
超音速电弧喷涂欧冠赔率锌、铝复合涂层对钢铁基体有双重保护作用。
一方面，经过封闭处理的涂层可以起到物理覆盖作用。将钢铁与水和空气等腐蚀介质隔离开来，从而起到防护作用；另一方面，当涂层有孔隙、裂纹或损坏时，由于锌和铝的电化学性能比较活泼，电极电位比钢低，构成腐蚀电池时，锌或铝是负极，铁是正极，锌、铝失去电子，变成离子进入电解质溶液中而被腐蚀，其自由电子流向钢铁，使钢铁极化而受到保护。
铝是一种活性很强的金属，很容易与氧结合，生成一层致密、坚硬的氧化保护层，有效的防止铝涂层进一步氧化。而且喷涂过程中，铝变成负电性更强的活化状态，能更好的对钢铁基体起阴极保护作用。
喷涂后采用低粘度涂料，对涂层进行封孔处理并加一、二道面漆，成为以金属为基础的复合涂层，将进一步显著提高涂层防蚀能力，延长保护周期。
由于超音速电弧喷涂（欧冠赔率）时锌或铝呈熔融液喷射到经过粗化处理的钢铁表面上，熔融有较大的热能，获得比有机涂层进一步氧化。而且喷涂过程中，铝变成负电性更强的活化状态，能更好地对钢铁基体起阴极保护作用。
喷涂后采用低粘度涂料，对涂层进行封孔处理并加一、二道面漆，成为以金属为基础的复合涂层，将进一步显著提高涂层防护能力，延长保护周期。
２、超音速电弧喷涂锌、铝涂层的特点
钢铁结构件采用喷涂锌、铝涂层加封闭涂装保护，形成长效防护复合涂层，与一般有机涂层相比有其突出特点：
（１）防护期长：喷锌、喷铝复合涂层、防护有效期一般可达２０－３０年，在大气中最长有效期国外达６０年之久的记录，而有机涂装的防护期一般为３－８年。
（２）结合强度比有机涂层高，达到２－３kgf/mm2。
（３）耐高温：喷铝涂层经扩散处理，可在９0０℃高温下抗氧化；锌涂层亦可承受４５０℃。
（４）不存在老化变质问题。
（５）耐磨、耐冲刷、抗擦伤性能好。
３、喷锌、喷铝涂层的比较
喷锌涂层是国外应用最早的一种阴极保护涂层，６０年代以前长效防护大部分采用喷锌涂层。但是由于（１）锌层是一种牺牲阳极材料，因此喷锌涂层的防腐速率比喷铝涂层高，其耐蚀期与厚度成正比，要达到长效防蚀、喷锌涂层应有一定厚度；（２）锌的密度（7.09/cm3）。比铝（67.5px3）高2.6倍，因此喷涂相同厚度的涂层，锌的消耗量是铝的2.6倍。国外资料报道，喷涂等效涂层厚度的情况下，锌比铝涂层成本贵一倍；（３）喷锌所形成的ZnO粉尘对人体呼吸道有危害；（４）喷锌时由于空气中CO含量不足，不能形成稳定的ZnCO3保护膜，而易疏松的Zn（OH）2，在锌涂层上产生许多“白锈”，腐蚀率升高；（５）由于工业区大气、城市大气中SO2含量较高，使雨水酸度增加，也能破坏ZnCO3膜的稳定性，使锌涂层腐蚀速率加快。
随着新型电弧丝材喷涂技术的发展，目前国际上大型钢铁构件广泛采用喷铝长效防护涂层。喷锌涂层除继续在乡村大气、谈水和偏碱性气氛中使用外、正逐渐被喷铝涂层所代替。
喷锌、喷铝涂层腐蚀速率与其使用环境介质的PH值密切相关。一般来说，喷锌涂层用于弱碱性条件下为好，喷铝涂层最好用于中性或酸性条件下。
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