等离子喷涂工艺参数选择之一
喷涂粉末的选择
1.选择喷涂粉末的原则
（1）根据基体表面的工作条件和技术要求，来选择性能合适的粉末。
（2）选择喷涂粉末的欧冠赔率系数尽可能与基体相近，以避免因热膨胀系数相差过大，而造成涂层出现较大的收缩应力。
（3）喷涂粉末的熔点低，流动性要好，以增加上粉率。
（4）粉末的粒度和合适均匀，建议粒度区间不可过窄。
2.粉末品种的选择
根据被喷涂基体表面的工作条件和技术要求的不同，可分别选择与其相适应的耐磨、耐热、导电、绝缘、耐化学腐蚀等不同性能的欧冠赔率专用粉材，以使基体表面获得一层具有目标功能的涂层。
几种不同性能的涂层对欧冠赔率粉末的选择方法如下：
（1）耐磨性能涂层
对于大量在常温（或温度低于400摄氏度）和弱腐蚀介质中工作，又要求具有良好的耐磨性能的基体表面，如机床的轴颈和导轨面，可选用成本较低的铁基合金粉末。如对涂层硬度有更好要求且较少磕碰工况的情况下，可选用氧化物陶瓷粉，例如氧化铝钛复合粉和氧化铬粉。
（2）耐腐、耐磨、耐热等综合性能的涂层
如过热蒸汽阀门和发动机排气阀门密封面，可选用镍基和钴基合金粉末。
（3）耐高温涂层
可选用钨、钽、氧化铝、氧化钇稳定氧化锆等粉末。
（4）对硬度有特殊要求的耐磨涂层
可选用钴包碳化钨粉末。
3.粉末粒度的选择
粒度直接影响到喷枪的使用性能和涂层的质量。粉末粒度郭溪时，容易造成喷枪喷嘴的堵塞和粉末的蒸发；粉末粒度过粗时，会造成粉末的熔化不均匀，涂层中的夹生粉末增多，影响涂层的质量。等离子喷涂时选用的粉末粒度一般为-140至+325目。
4.送粉流量的选择
送粉流量的大小受到喷枪结构、工作电流和电压、工作气体的流量等方面的影响。粉末流量过大时，粉末不能得到充分的熔化，涂层夹生粉末增多，气孔率大，组织疏松，降低了涂层之间的粘结强度；粉末流量过小时，粉末的沉积效率低，要获得一定的涂层厚度时，增加了喷涂时间，造成了基体的过热和变形，同时降低了喷涂效率。
等离子喷涂时选用的送粉流量一般为15-20克/分钟，喷涂镍包铝粉时的送粉流量为13-17克/分钟。
等离子喷涂工艺参数的选择之二
一、气体的选择
1.工作气体和送粉气体的选择
A.氢气（H2）
氢气是属于双原子气体，在热电离过程中，首先吸收热量分解成单原子，然后再进行电离。氢气在分解和电离过程中吸收的总热量称为它的热焓值。热焓值也可以理解为等离子体所蕴藏的热量。氢气作为等离子气体时具有较高的热焓值。
由于氢气来源比较困难，价格贵，一般只在工作气体中加入一定量的氢气，可以提高等离子弧的温度和热度。在等离子喷涂高熔点的粉末时，氢气是不可缺少的气体。对于绝大多数金属材料来说，氢气是还原性气体，因此工作气体中加入氢气可以有效地防止材料的氧化。
B.氮气（N2）
氮气属于双原子气体，它作为的等离子气体时也具有很高的热焓值。氮气具有较高的电离电位，它在电离过程中吸收的热量大，所以热量的利用率高。
由于氮气的来源方便，价格便宜，它已成为等离子喷涂中最常用的工作气体。但是，由于氮气保护性能差，因此在喷涂容易氧化的粉末时，它是不适用的。
在氮气中加入5-20%的氢气作为等离子喷涂的工作气体，将有助于提高等离子弧的工作电压和喷枪的使用功率。
C、氩气（Ar）
氩气是单原子气体，它在热电离过程中没有分离过程，而是直接吸收热量进行电离。因此，它的热焓值没有双原子气体高。但是，由于氩气没有分解过程，它在吸收热量产生电离时，温度很快升高，使用时弧电压较低。因此，它的引力性能比双原子气体好。在等离子喷涂时，一般采用氩气起弧比较适宜。
氩气是属于惰性气体，具有良好的保护性能。所以，在喷涂容易氧化的粉末材料时，选用氩气作为工作气体最适合。但是，氩气来源比较困难，价格昂贵，在应用时受到一定的限制。
D、氦气（He）
氦气属于单原子气体，也属于惰性气体，它的电离电位很高，所以具有较高的热焓值，它是一种很好的工作气体。但是，由于氦气在空气中含量少，制取困难，因而很少采用。
2.气体流量的选择
（1）工作气体流量的选择
工作气体流量不易过大，过大时容易造成等离子弧出现过冷现象，是粉末熔化不均匀，涂层组织疏松，气孔率增加。但工作气体流量过小时，容易烧坏喷嘴和阴极。等离子喷涂时常用的工作气体流量为30-50升/分钟。
（2）送粉气体流量的选择
选择送粉气体的流量时，一定要与工作气体的流量相适应，避免出现相互干扰的现象，若两者之间匹配不当，将会造成堵塞喷嘴的现象，严重时将烧坏喷嘴和阴极。一般情况下，送粉气体的流量为6-14升/分钟。
二、电参数的选择
1.功率
等离子喷涂时的电功率受到喷枪结构、工作气体的种类和流量、粉末材料的粒度等多种因素的影响。一般最常用的功率有20-35千瓦，其中有30-40%的能量被冷却水交换走。
2.电压与电流
在电功率为一定值时，应尽可能地选用高电压和低电流，这样可以避免喷嘴和阴极出现烧损现象，同时可以减少热量损失，提高热效率。但是，在选用高熔点和粒度粗的粉末材料时，电流值可以调高些，这样可以使粉末得到充分加热。
在已选定的喷枪结构和工作气体流量为一定值的情况下，电压与电流的调节，可以通过改变电源调节器、氢气流量以及两极间的距离来进行调节。
当工作气体为氮气加氢气时，工作电压可升高到80-120伏；当工作气体为氩气时，工作电压可选在50-90伏之间。
三、喷涂距离的选择
喷嘴端面与基体表面的距离对喷涂效果有显著的影响。当选用过近的距离时，基体表面的温度急剧升高，造成了基体的热变形，同时，粉末微粒在喷涂距离过近时，容易被基体表面弹回而影响到粉末的沉积效率。当喷嘴端面与基体表面喷涂距离过远时，粉末微粒容易凝固，降低了粉末的沉积效率，影响到涂层的质量。在喷涂一般自熔性合金粉末时，喷嘴端面与基体表面的距离为100-160毫米；当喷涂陶瓷粉末时，其喷涂距离为50-100毫米。
四、喷枪移动速度的选择
喷枪与基体表面的相对移动速度对涂层质量也有一定的影响，一般选用5-15米/分钟。
