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超音速喷涂在喷涂行业中的重要性

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超音速喷涂技术被美国、日本等发达国家列为21世纪的表面工程关键技术。该喷涂技术采用燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化,经拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小、分布均匀的粒子,喷向工件形成涂层。熔化粒子与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合。

超音速喷漆

超音速电弧喷涂技术与国内一般电弧喷涂技术和火焰喷涂技术相比,具有如下优点:

a)粒子飞行速度高。由于采用了拉伐尔喷嘴加速技术,熔化的粒子飞行速度达到超音速,为386 m/s,而普通电弧喷涂和火焰喷涂的粒子飞行速度都为100 m/s左右。

b)  结合强度高。熔化粒子与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合,其结合强度可达67 MPa以上,普通电弧喷涂和火焰喷涂的结合强度分别为20~40 MPa和10 MPa。

c) 孔隙率低。超音速电弧喷涂的构件孔隙率不大于2.8%,普通电弧喷涂和火焰喷涂的喷涂层孔隙率分别为10%和小于5%。

d) 涂层均匀度高,致密性好,且喷涂工件不变形。

超音速与其他欧冠赔率技术相比,突出的特点是涂层与基体的结合强度高、孔隙率低,涂层的耐磨性、耐蚀性和耐高性能进一步得到提高。与等离子喷涂技术相比,其粒子的撞击速度高达610-1060m/s,而热源温度约为3100℃,而等离子喷涂的粒子速度为100-400m/s,热源温度高达10000-15000℃。更低的温度和更高的速度不但可以有效的抑制WC硬质晶粒的脱酸分解,同时可以加强涂层与基体的结合能力,降低空隙率,获得性能更加优良的涂层。

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