钢结构部件通过打砂喷锌涂，铝涂层和封闭涂层进行保护，形成长效保护复合涂层。与普通有机涂料相比，具有以下突出特点：
1.长效保护期：打砂喷锌，铝喷涂复合涂层，防护效果一般可达20 - 30年，国外有效期最长可达60年，有机保护期涂层一般为3 - 8年。
2.粘接强度高于有机涂层，达到2-3 kgf / mm2。
3.耐高温：喷涂铝涂层经扩散处理，可在900℃高温下氧化;锌涂层也可以承受450°C。
4.没有老化退化问题。
5.良好的耐磨性，抗侵蚀性和耐刮擦性。
6.比较喷打砂喷锌铝涂层
1.打砂喷锌涂层是国外最早应用的一种阴极保护涂层。在20世纪60年代之前，大部分的长期保护是打砂喷锌涂。然而，由于锌层是牺牲阳极材料，打砂喷锌涂层的防腐蚀速率高于喷涂铝涂层的抗腐蚀速率，并且耐腐蚀时间与厚度成正比，所以长期应该实现防腐和打砂喷锌涂。有一定的厚度;
2.锌的密度（7.09 / cm3）。比铝（2.7cm3）高2.6倍，所以喷涂层厚度相同，锌消耗量是铝的2.6倍。据国外报道，当用相同的涂层厚度进行喷涂时，锌的价格是铝涂层的两倍;
3.喷锌形成的ZnO粉尘对人体呼吸道有害;
4.喷锌时，空气中释放CO。如果含量不足，则不能形成稳定的ZnCO3保护膜。然而，松散的Zn（OH）2会在镀锌层上产生许多“白锈”，并且腐蚀速率增加;
5.由于工业区大气和城市大气中的二氧化硫。高含量的雨水增加了雨水的酸度，同时也破坏了碳酸锌膜的稳定性，加速了锌层的腐蚀速度。
随着新型电弧丝喷涂技术的发展，世界上大型钢构件被广泛使用铝喷涂长效保护涂层。除了继续在农村大气，水域和碱性环境中使用外，打砂喷锌涂涂层正逐渐被铝喷涂涂层所取代。
打砂喷锌涂和喷涂铝涂层的腐蚀速率与所用环境介质的pH密切相关。通常，打砂喷锌涂层优选用于弱碱性条件下，并且铝喷涂层优选在中性或酸性条件下使用。
