各种无损检测方法都有其应用范围，不能完全取代对方。没有一种方法是无所不能的，任何一种检测方法都不能提供所有必需的信息。因此，必须根据不同类型的缺陷选择一种或两种NDT技术进行检测。就缺陷类型而言，它通常可以分为两种类型：体积类型和面积类型。表1显示了可以使用的不同体积缺陷和NDT方法。表2显示了不同的面积型缺陷及其适用的NDT方法。表1不同的体积缺陷及其适用的检测方法缺陷类型检测方法夹杂物，夹渣，松散目测（表面），渗透检测（表面），磁粉检测（表面和近表面），涡流检测（表面和近表面） ）收缩率，孔隙率，蚀刻坑超声波检测，射线检测，红外检测，微波检测，中子光子学，光学全息检测表2可用于缺陷类型的不同区域缺陷和检测方法可用于检测分层，粘附性差，折叠视觉检测，超声检测，磁粉检测，涡流检测冷隔膜，裂纹，未熔化微波检测，声发射检测，红外检测等应用NDT技术对表面涂层进行质量检测还应检查被检对象的许多条件，包括：
1.涂层材料的性质（磁性，非磁性，金属，非金属等）和可用于不同涂层材料性能的无损检测方法见表9-3。
2.部件的形状（管，棒，板，蛋糕和各种复杂形状）。
3.部件（体积，面积型，连续型，分散型）可能出现的缺陷形式。
4.零件中可能存在的缺陷的部分（表面，近表面或内部）。表3可以使用不同材料的无损检测方法检测方法主要材料特性渗透检测缺陷必须扩展到表面磁性粒子检测必须是磁性材料涡流检测必须是导电材料微波检测微波辐射穿透工件厚度测试，密度和化学成分中子照相的变化和变化随着工件厚度，密度和化学成分的变化而变化。一般来说，射线检测对体积缺陷很敏感，超声检测对表面缺陷比较敏感，而磁粉检测只能用于检测铁磁材料。检测用于检测表面缺陷，而涡流检测对开放或近表面缺陷，磁性和非磁性导电材料具有良好的适用性。当对碳化钨喷涂涂层表面进行无损检测时，必须根据具体情况选择具体的技术。
5.破坏性采样如果采用碳化钨喷涂技术对部件进行大规模批量处理，通常需要抽取一些元件进行破坏性采样，以确保喷涂表面上的碳化钨喷涂涂层的质量零件。破坏性测试可以通过各种常规检查（检查）技术和方法（如金相分析）来执行。
