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超音速喷涂颗粒如何去选择?

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超音速喷涂颗粒质量

1.超音速喷涂颗粒的选择:监测矿床形成原地

涂层特性分析主要是在实际涂装工艺后进行的。然而,实际成矿过程难以监测。安原地涂层性能传感器(ICP)是用来监测喷涂过程中涂层曲率变化和基体温度的传感器。12]利用非接触式激光器监测基片位移可以测量曲率.在沉积和冷却过程中,用多个热电偶连接在衬底材料的背面进行温度测量。利用这些信息,可以计算涂层的残余应力、CTE和弹性模量。Matejicek详细描述了该技术和测量方法。

超音速喷涂过程中颗粒状态影响着应力的积累,涂层残余应力对涂层性能有影响。残余应力与颗粒速度和颗粒温度密切相关。由于高速喷丸而产生的压缩应力。例如,在NiCr的曲率测量中,人们注意到,在第一次测试中,由于基体的有限塑性变形,淬火应力占优势。随后的孔道因喷丸效应而产生压应力。速度越高,压应力积累越大。喷丸过程中,喷丸的冲击强度可以通过喷丸监测。原地曲率技术它与镀层的显微组织、碎片、残余应力和硬度等都有一定的相关性,超音速喷涂涂层与基体材料的热膨胀系数(CTE)的差异也会引起涂层的应力。在考虑涂层的应变硬化、压实和残余应力发展时,主要因素是应力的演变和基体温度的变化。

2.原料性能对超音速喷涂涂层形成的影响

粉末的性质和特性(如颗粒形状、结构和尺寸、粉末密度和流动性、纯度、相含量、团聚)取决于详细的粉末制造方法,i.e.粉碎、碾磨、水气雾化、喷雾干燥、团聚、烧结研究表明,由于超音速喷涂过程中的颗粒特性(如温度和速度)很不相同,不同的原料对涂层的影响很大。当相同材料的粉末在相同的温度和速度范围内喷涂不同形貌或不同粒度分布的粉末时,形成的涂层在弹性模量等几个性能上表现出很大的差异,由动力学对颗粒质量影响超音速喷涂喷雾流与动力学。本文给出了不同喷雾粉末形貌的实例。原料特性(颗粒形态、粒度分布、密度和化学)通过每道次厚度的变化以及热导率等其他性质的变化,对矿床的演化和工艺效率产生影响。


不同形貌的欧冠赔率粉末的SEM图像。球磨机混合、烧结和烧结铝2O3/SiC;b)喷雾干燥的Cr2O3; c)气体雾化Ni20Cr;及d)熔碎铝2O3是普拉克塞尔的粉末。


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