您好!欢迎来到佛山市炫科机电有限公司!本公司主营打砂喷锌,氧化铝喷涂,氧化铬喷涂,陶瓷喷涂,碳化钨喷涂,超音速喷涂,等离子喷涂

陶瓷喷涂的化学反应特性

  • 点击数:207

极低压陶瓷喷涂(VLPPS)工艺在大约100 Pa的压力范围内工作。在这种压力下,等离子体射流与周围大气的相互作用非常微弱。因此,在离喷嘴出口很远的地方,等离子体速度几乎是恒定的。此外,在这些低压下,碰撞频率明显降低,平均自由路径明显增加。因此,在低压力下,等离子体的比热容大大提高,但密度较低。这些特殊的等离子体特性提供了更大的可能性喷雾薄和致密的陶瓷相比,传统工艺运行在5至20千帕之间的压力范围。本文介绍了用于固体氧化物燃料电池应用的低厚度<50μm气密电绝缘涂料的实例。此外,还对钙钛矿等导电膜材料的陶瓷喷涂进行了超音速喷涂和陶瓷喷涂的优质涂层的讨论。

陶瓷喷涂设备流程

1.介绍等离子体被认为是一种多功能流体,因为它具有高能量密度、化学反应性和可变性传输特性。因此,陶瓷喷涂已经广泛用于生产热障涂层(TBC)和化学反应涂料然而,它有一个非常复杂的问题。极端条件下的含颗粒热流体场从实验研究中获得最佳操作条件是困难的,计算实验被考虑是一种有效的等离子体优化方法喷涂工艺。颗粒载流子等离子体的特性研究了的变形过程,冲击熔滴也有报道,近年来陶瓷喷涂过程的数值模拟从粒子注入到涂层形成报道陶瓷片的形成模型在本研究中,陶瓷喷涂工艺是通过计算实验进行评价。要做到这一点,集成了三个数值模型。粒子速度在基板上冲击之前的温度,这是最重要的。用于劈裂形成的重要参数是通过利用含粒子的等离子体流模型。劈裂厚度用陶瓷片计算直径。形成模型。粒子特性模拟利用粒子载流子等离子体模型和衬底给出了特征。最后,涂层厚度分布通过涂层形成模型进行评价。

13600305689
">
电话
微信
XML 地图 | Sitemap 地图