陶瓷喷涂工艺(在EN 657和ISO 14917标准中分类)在现代表面技术中提供了广泛的应用。由广泛的基础材料制成的组件可以涂覆高熔点金属或陶瓷层，以保护它们免受磨损和腐蚀。此外，导热层或隔热层可以应用于高度热应力元件.几乎所有可以用粉末或线材生产的涂层材料都可以这样加工。
在陶瓷喷涂过程中，涂层材料被一种高能热源(从可燃气体、电弧或氩、氢、氮、氦等稀有气体等离子体中产生的燃气氧火焰)注入并熔化。在工件上熔化或熔化的粒子在工件方向加速，并以高速(40-600米/秒)与其碰撞。一旦热量被转移到基材上，粒子就会凝固，形成一层由多层组成的涂层。通过与燃烧器的重复传递，达到所需厚度。
几乎所有的基材都可以涂覆，包括金属、陶瓷、塑料、纤维复合材料或天然材料，如石头、木材等。陶瓷喷涂在可能的材料组合方面提供了很大的灵活性。
获得最佳的涂层厚度-这可能因应用情况而有很大差异-是取得良好效果的先决条件。根据使用的材料和工艺，可以获得几十个μm到几毫米的涂层厚度。对于涂层总厚度不能自由确定的磨损件，涂层可以一层地开始涂敷。
在涂层过程中，工件通常被加热到150°C，并对其表面温度进行监测。基材的变化基本上不包括在内，但自流动合金除外，这些合金随后在超过1，000℃的温度下熔化或重熔。
为了达到所需的表面质量，有效的表面处理与选择所需质量的最佳材料同样重要。因此陶瓷喷涂设备需要进行车削、研磨、珩磨和抛光.
