结果表明陶瓷喷涂工艺稳定性、操作区的扩展能力、较高的材料吞吐率（基于沉积效率和喷淋率）以及不需要改变内部枪组件的长喷凸轮的能力。
比以往任何时候，最先进的方法用于制造用于陶瓷喷涂的涂层材料和在当今的涂覆设备中使用的过程控制水平在广泛的应用要求范围内提供优异的涂层再现性。
每一个可能的特性取决于涂层材料质量，喷涂设备配置，陶瓷喷涂参数和部件配置和许多特性的具体应用，这里没有提到。
1.受控孔隙度。涂层孔隙率可以控制在百分之一以下，在某些情况下，诸如扩散热处理或熔合等后涂层工艺可以达到完全密度。在其他应用中，如热障涂层，所需的较高孔隙率水平可高达20%。
最佳硬度。硬度水平可以从相当软（40 RH）范围内，这可能需要某些间隙控制或干涉配合应用，非常硬（70 RC的宏观硬度和1200 dP300的显微硬度），以满足耐磨损应用的苛刻要求，具体涂层厚度。涂层厚度可定制为薄、厚度为0.075毫米（0.003英寸），厚度为5毫米（0.2英寸）细看陶瓷喷涂的前沿表征技术。
良好的粘结强度，对于某些软合金（如铜），涂层粘结强度从17 MPa（2500 psi）到一些碳化物材料大于83 MPa（12000 psi），保证了陶瓷喷涂工艺在使用中是可行的。
