在机械领域，为了能提高零件的强度，通常会进行表面的处理，针对不同的类型有不同的方法可以采用，经过分析了解，可以很好的选出合适的方法，促进零件能更好的的工作，保证最终的质量。
1.陶瓷喷涂表面热处理，其原理与传统感应淬火.火焰淬火技术相比，所使用的能量密度更高，加热速度更快，不需要淬火介质，工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，相变淬火可使工件表层硬化深度达0.1到2.0mm，其表面粗糙度为0.03到0.1mm，并提高工件耐磨性。
2.陶瓷喷涂表面合金化。利用陶瓷喷涂改变金属及合金表面化学成分，提高工件表面硬度和抗腐蚀性能。基本原理是：在陶瓷喷涂作用下，将一种或多种合金元素与基材表面快速熔凝，从而使价廉材料表层具有予定的合金成分。
3.陶瓷喷涂熔凝。也称陶瓷喷涂熔化淬火。陶瓷喷涂束加热零件表面至熔化深度，然后自冷使熔层凝固，应用陶瓷喷涂被用于水利工程，表面均质细化，从而使表面光滑、硬度高、耐磨、抗蚀，与非晶化不同点是非晶化是快热，急冷，深度浅。
4.熔覆。熔覆是利用自动送能量密度高，在零件中产生的热影响区小，变形小，适合修复或强化一些高精度零件及对变形要求严格的零件。粉器将粉末送到陶瓷喷涂熔池中，使合金粉末与基体同时熔化，形成金属覆盖层的工艺过程。
陶瓷喷涂熔覆是一种增材制造工艺，使用陶瓷喷涂将性能涂层冶金结合到产品的基材上。该过程使用陶瓷喷涂来创建基础材料的浅水坑。涂料以粉末或金属丝的形式引入浴中。然后来自陶瓷喷涂器的能量熔化涂层材料的粘合剂材料，在涂层和基底材料之间产生真正的冶金结合。可以使用相同的技术来制造具有高度设计灵活性的3D部件，因为涂层仅沉积在彼此的顶部上，形成固体部件层。
1.比欧冠赔率工艺耐磨性高10％以上
2.提高产品设计的灵活性
3.几乎不变形，不管零件的大小
4.更大的抗冲击性;不会分层或切断
5.降低产品的复杂性
6.表面极度磨损
7.切削刃保持力
8.各种刀片，刀片和高耐磨切割元件
9.零件在高磨损条件下
10.部件之间滑动磨损
陶瓷喷涂熔覆也可用于形成特征或连接现有零件上的零件。
