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粉末超音速喷涂工艺及原理

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超音速喷涂工艺设备

一、粉末超音速喷涂

粉末燃料在超音速喷涂中熔化和吸收的能量来源是气体燃料-氧气火焰。在燃烧气体射流中,粉末颗粒被加热并加速。根据所需的热传递到所施加的原料,不同的枪设计有和不注入额外的气体,提供更强大的加速粉末部分和I或导致更集中的喷雾射流。


二、粉末超音速喷涂工艺原理


超音速喷涂中最重要的材料组是基于Ni-Cr—B-Si-C系的自熔性合金。这些合金的熔点相对较低,固相线和液相线温度之间的范围很宽,熔体粘度高。因此,在这种喷涂状态下的超音速喷涂涂层的相对高孔隙率可以通过随后的用于这种涂层的熔合工艺去除。涂层熔融过程中的扩散过程也导致冶金结合,因此高粘结强度。熔炼可以在炉内进行,通过感应加热或使用喷枪火焰而不注入粉末,特别适合于现场应用。根据化学成分的不同,涂层的硬度可以达到20℃和62℃。此外,采用熔融碳化钨(W2C和WC的近似共晶混合物)或WCICo的增强来响应于在滗水器和分离器中以及在采矿应用中的极端磨损的需求。除了磨损保护外,这些涂层的腐蚀防护能力对于许多环境也是极好的。然而,热影响可以导致涂层部件的强烈变形,从而提供随后的矫直。

除了金属之外,陶瓷也可以通过超音速喷涂进行加工。然而,沉积速率显著降低。甚至超音速喷涂制造热塑性聚合物涂层也是可能的超音速喷涂对线材的强化,以便使用具有允许防止的适应性设计的枪。


原料的过热。因此,轴向馈送的颗粒被同轴气体覆盖,同轴气体由外部同轴火焰加热。

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