超音速喷涂在金属陶瓷涂层的特点
采用超音速火焰喷涂工艺分别制备了WC_12Co、Cr3C2—25NiCr碳化物金属陶瓷涂层，测定了涂层孔隙率、显微硬度及磨粒磨损过程中涂层的质量损失，探讨了涂层磨损质量损失与涂层种类及结构的关系，利用扫描电镜对涂层磨损表面形貌进行了观察，分析了涂层的磨粒磨损失效机制。结果表明：制备的Cr3C2—25NiCr、WC-12Co涂层组织致密，孔隙率分别为1．36％和2．769／6，涂层与基体结合良好，显微硬度分别为822HV和1132HV，涂层磨损质量损失与磨损距离呈线性关系，超音速喷涂涂层的磨损质量损失约为WC-12Co涂层的3倍；犁沟切削是涂层磨粒磨损初期的主要特征，而碳化物颗粒的断裂与剥落则是涂层磨损后期失效的主要原因。
超音速喷涂粉末的基本特点
1.超音速喷涂加工时通常会使用氮作为推进剂气体，但高压系统相反，使用更高密度的粒子，他们利用更高压力气体是静止的，通常是产生的。800—1400米S21的粒子速度. 低体重气体，如氮气或氦气，是首选。用于HPC的推进剂气体。上述两种系统都有一定的局限性。上游（高压）送粉超音速喷涂系统，以避免粉末回流，高压力送粉器在较高压力下运行必须在主气流中使用。这个超音速喷涂粉给料器通常是非常大的。昂贵。另一个主要困难与喷嘴有关，堵塞，这在粒子速度时更为严重。温度升高。克服问题，一个第二粒子群平均粒径越大或屈服强度越高（硬度/弹性模量）应与第一混合。粒子群3 HPC的另一个缺点系统是喷嘴喉部由于颗粒的严重磨损腐蚀，影响喷嘴操作并导致经营条件和存款的巨大变化质量。当硬粒子是这样时，情况就变得更糟了。正在喷洒。另一方面，下游（低），送粉超音速喷涂系统具有更简单的压力设备。然而，在这种情况下的喷嘴设计是限制在相对低的出口马赫数（通常），
2.入口压力也受到限制（通常），否则大气压力将不更长的时间能够供应粉末进入喷嘴。作为一个结果，只有相对较低的粒子速度可以通过下游送粉到达技术。随着超音速喷涂工艺的发展，一些进行了研究，以介绍该技术和其基本原理及其潜在应用探索了不同领域的超音速喷涂，7—10以上。最近，对超音速喷涂进行了一些变化，在这一部分我们也将介绍不同的超音速喷涂基本特点。第一种方法称为动力学金属化（KM），这也是一个固态过程。在收敛流下采用收敛桶形喷嘴实现马赫数1出口气体速度的条件稍稍发散以弥补摩擦力影响。大多数其他超音速喷涂系统（包括低压）冷喷涂）使用阿德拉伐尔喷嘴（收敛-发散）加速工艺气体到超声速的喷嘴速度。超音速喷涂的另一种变化称为脉冲气体，这个过程会加热，这是基本特点之一。颗粒到中等温度（仍然低于熔化温度）有望高于在超音速喷涂过程中经历的温度。增加的温度将导致临界值的降低。具有技术价值的速度。此外，它导致更高水平的塑性变形保持相同的冲击速度。这个过程有也是利用非平稳性的不连续性。同时产生高压波压力和温度高于超音速喷涂过程是连续的、平稳的，超音速喷涂的另一种变化称为真空冷喷涂。
