耐磨陶瓷喷涂的分类
有多种类型的耐磨陶瓷喷涂，如氧化物基耐磨陶瓷喷涂，硬质合金、氮化物、硼化物和硅化物基耐磨陶瓷喷涂，金属间化合物耐磨陶瓷喷涂，塑料陶瓷复合涂层。图层等。其中，金属表面陶瓷喷涂由于其特殊的成分和良好的综合性能而得到越来越广泛的应用。
金属表面陶瓷喷涂是使用金属和合金作为粘合相，使用陶瓷颗粒作为硬化相，并通过、烧结、凝聚、涂层制成的涂层材料。采用不同的金属和合金成分和比例，结合不同的陶瓷粉末材料，可制成一系列金属陶瓷粉末材料，使得金属韧性、导热系数、加工性能和其他性能和陶瓷材料高硬度、高化学稳定性、绝缘保温和特殊功能有机结合，充分发挥两种工程材料的综合优势。
由于添加了金属组分，金属表面陶瓷喷涂与基体材料之间的粘合强度增加，涂层陶瓷颗粒之间的内聚强度增加，涂层的孔隙率降低，并且致密性由于使金属表面陶瓷喷涂具有比纯耐磨陶瓷喷涂更好的机械性能，并且可以用于具有更大应力和疲劳的应用并获得理想的结果。
金属表面陶瓷喷涂的性能取决于几个因素，如金属基体的成分和性质，陶瓷相的性质组成的比例为相互渗透的程度。金属基体和陶瓷，以及整个金属陶瓷的电阻。涂层和金属表面的润湿程度等。因为润湿程度决定了涂层中各种组分之间的粘附性以及涂层和金属基质之间的粘合量。
常见的金属表面陶瓷喷涂
硬质合金涂层。它由精细的钴粉和碳化钨制成。钴可以用钢基质代替，但是降低了高温性能。这种涂料中的钴基可用于油田泥浆泵柱塞，瓦楞纸卷，高速列车刹车片和其他高温磨料磨损；钢基可用于冷挤压模边切割。
碳化钨分散型自熔合金涂层。根据性能要求，这种涂层中的自熔合金可以是基于镍的、钴和铁。该涂层的特点是非常紧凑和高耐磨性，可用于各种引脚、柱塞、刮板和其他组件。
耐高温冲击耐磨的镍基碳化钨复合涂层，高温镍基合金是金属基材，可用于模具内壁和石油精炼中的高温部件的热加工，陶瓷粉末通过一定的工艺涂覆一层钴和镍金属，然后与金属基底混合。由此获得的涂层避免了一些陶瓷在高温下的分解，并确保了涂层性能的一致性，详细：水性陶瓷喷涂加工的几大技巧，镀镍金刚石涂层可用于金刚石砂轮和钻头。金属基底也可以是镍 - 铝（通常称为自粘粉末）粉末和自熔合金。用碳化钨粉末喷涂可以显着改善喷涂工艺性能，并且有利于制造薄的耐磨涂层并减少加工量。 。这些涂料被广泛使用，可制成耐高温和耐高温涂料，用于高温阀门，发动机转子，涡轮叶片，高炉风口等；甚至可以直接用作高温气体氧化，在1000°C左右使用。、硫化腐蚀和侵蚀工作涂层。
耐磨的金属表面陶瓷喷涂。陶瓷相是软的、非易碎的非金属颗粒，如石墨，膨润土等。主要用于飞机发动机，它是一种特殊类型的涂层。
抗摩擦自润滑金属陶瓷复合涂层。这种涂层恰好与坚硬耐磨的金属表面陶瓷喷涂相反。它由软质材料颗粒制成，具有低摩擦系数、和自润滑性能，如石墨、二硫化钼、。固体润滑剂，如氟化钙。大多数这些涂料用于真空下无法获得液体润滑剂的地方。
高摩擦金属表面陶瓷喷涂。摩擦和润滑是摩擦学中的相反概念，摩擦学通常是多组分金属陶瓷的复合材料。金属基底具有铜基底、青铜基底、铁基底、钴基等，而陶瓷粉末是各种非金属颗粒的混合物。常用于各种类型的设备、汽车刹车片，油田可用于各种旋转机构的刹车片，如钻机的刹车片。
