金属碳化物粉末系列有：碳化锆粉末、铌碳化物粉末、铌碳化物粉末、铌碳化物粉末、碳化钛粉末、碳化钒粉末、碳化铬粉末、碳化钼粉末、碳化钛粉末、碳氮化物粉末、复合碳化物粉末等。
碳化钨喷涂的表面制备通常在表面预处理，表面清洁和表面粗糙化（或活化）三个步骤中进行。
1.表面处理
其目的是使工件表面适合涂层沉积，增加粘接面积；有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部分进行预处理以分散涂层的局部应力并增加涂层的抗剪切性。常见的方法是切割圆角和预成型涂层槽。工件表面上的粗加工也是常用的方法之一，特别是在转动大型工件以转动螺纹以增加接合面积时。转动线程时应注意两个问题。首先，螺纹横截面应适合喷涂。矩形截面或半圆形截面不利于涂层的组合。另外，螺纹不应太深，否则喷雾太厚成本会增加，也可以“滚花”涂覆表面或将旋转螺纹与滚花结合碳化钨欧冠赔率与再制造。
2.表面净化
溶剂清洁、碱液清洁和脱脂通常用于去除表面油并保持清洁。常用的清洗溶剂有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯己烯。对于大型维修部件，通常使用碱液清洁。碱液通常用氢氧化钠或碳酸钠配制，这是一种相对便宜的方法。
3.喷砂粗化处理
喷砂使清洁过的表面形成均匀，粗糙的表面以促进涂层的机械粘合，清洁的压缩空气用于驱动清洁的沙子喷射工件表面，这会在基板表面上产生压缩应力，去除表面氧化膜，并导致部分表面金属的晶格变形，这是有利于涂层的物理组合。对基板金属进行喷砂处理，以获得干净的、粗糙且高活性的表面。这是一种重要的预处理方法。
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