超音速喷涂构建前的准备工作、表面处理、喷涂、后期绘制的四个主要步骤：
一、准备工作：
在开始这个过程之前，首先应该了解被喷涂工件的实际情况和技术要求并进行分析。
1.确定涂层的厚度。一般来说，必须在喷涂后进行机加工，因此应保留涂层的厚度，并应考虑喷涂过程中的热膨胀和收缩。
2.涂层材料的测定。选择依据是涂层材料应满足待喷涂工件的材料，要求，技术要求和工作条件等，分别选择粘接层和工作层材料。
3.确定参数：压力，粉末粒度，喷枪和工件的相对速度。
二、预处理工件表面
表面处理是确保涂层和基材之间的粘合强度的重要方法。
1、凹面切割处理，当表面有疲劳层，沟槽有严重的局部应变时，可在强度的前提下进行车削，为欧冠赔率提供空间。
2、表面清洁，去除油污，生锈，油漆等，使工件表面清洁，油漆可用溶剂清洗剂清除。如果油污已渗透到基质材料中，则可通过火焰加热除去。锈层可以酸浸，机械砂磨或喷砂。
3、表面粗糙化，为了增强涂层对基材的附着力，消除应力影响，常用喷砂、槽、螺纹、拉毛等。
4、喷砂是最常用的，砂可选择石英砂、氧化铝砂、冰镇砂等。沙子锋利而坚硬，必须清洁干燥，边缘和边角锐利。其尺寸，气压，喷砂角度、距离和时间应根据具体情况确定。
5、 表面的粗糙化处理可以通过开槽的、车螺钉进行，槽和螺纹的表面粗糙度应为RA6.3-12.5。加工过程中不能添加冷却剂或保湿剂。滚动表面，但避免尖角。
6、 超音速喷涂可以对硬度较高的工件进行粗加工，但应谨慎使用薄涂层部件。电火花方法是使用细镍丝或铝丝作为电极。在电弧的作用下，电极材料与基板表面部分熔合以产生粗糙表面，并且表面被粗糙化以呈现新鲜表面，应防止其被污染。用手触摸，存放在干净，干燥的环境中，粗糙后尽快喷涂，一般喷涂时间不超过两小时。
7、保护非喷涂区域涂漆表面附近的非喷涂需要加以保护，并可用耐热玻璃布或石棉屏蔽。必要时，根据零件开关做相应的夹具保护，但要注意夹具材料要有一定的强度，不能使用低熔点合金，以免污染涂层。对于基板表面上的键槽、油孔和其他不允许喷涂的部件，可以用石墨块或粉笔将其弄平或略高于表面。
喷涂后清洁时，注意不要划伤涂层，边缘应无光泽。
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