超音速喷涂涂层结构和性能
线材超音速火焰喷涂的涂层结构是独特的层状结构，涂层中有更多的孔隙和氧化物夹杂物。涂层性能取决于喷涂工艺和喷涂材料，一般数据如下。
真空超音速火焰喷涂涂层性能
1.工艺技术特点，氧乙炔线超音速喷涂设备操作简单，操作简便，使用成本低，应用广泛，其主要特点是：
2.设备简单，操作方便，成本低，并进行现场维护工作。
3.喷涂材料更广泛，可以喷涂所有可以拉入金属丝的金属材料，并可以喷涂复合金属丝。
4.在喷涂过程中，基材传热较少，工件不易受热变形，可喷涂厚涂层。
主要影响工艺参数
影响电线超音速火焰喷涂涂层质量的主要因素是：压缩空气流量和压力、氧气-乙炔流量和压力，喷嘴烧坏和送丝轮磨损。
1.压缩空气流量和压力。大多数使用的火焰喷枪是气动涡轮机。因此，在喷射过程中压缩空气的流速和压力必须保持恒定。否则，送丝速度会突然缓慢，这将严重影响导线的熔化效果。
2.氧气-乙炔流量和压力。当氧的比例低时，火焰是碳化火焰并且温度低，这适合于喷射具有较低熔点的材料，并且可以防止喷涂材料的氧化脱碳。当火焰为中性火焰时，火焰电流温度约为3050℃，适合喷涂各种合金。氧气-乙炔流速和压力决定了喷枪的火焰功率。为了保持焊丝熔化的一致性和稳定性，在喷涂过程中氧气和乙炔的流速和压力必须稳定，否则会出现焊丝。“过熔”或熔化不良，影响涂层质量。
3.喷嘴烧坏和送丝轮磨损。当喷嘴燃烧得更严重时，火焰流的对称性和稳定性将直接被破坏。送丝轮的过度磨损将导致送丝速度不稳定，并且它们都导致丝的熔化不一致。
