超音速电弧喷涂锌和铝涂层的特点
钢结构部件喷涂锌、铝涂层和封闭涂层，形成长效保护复合涂层，与一般有机涂层相比具有突出的特点：
1.保护期长：喷锌、喷铝复合涂层、保护有效期一般为20 - 30年，是大气中有效期最长的60年国外记录，而有机涂层保护期一般为3 - 8年
2.粘接强度高于有机涂层，达到2-3kgf / mm2
3.耐高温：喷涂的铝涂层经过扩散处理，可在900°C下抗氧化；锌涂层也可以承受450°C的温度。
4.没有老化恶化问题
5.耐磨、可水洗、良好的抗划伤性
锌喷涂和氧化铝喷涂比较
锌喷涂是国外最早的阴极保护涂料。 20世纪60年代之前的大多数长期保护都是喷锌。
1.锌层是牺牲阳极材料，因此锌喷涂层的防腐蚀率高于铝喷涂层。耐腐蚀时间与厚度成正比，长效防腐蚀、锌喷涂层应具有一定的厚度。
2.锌的密度（7.09 / cm3）。它比铝（2.7cm3）高2.6倍，因此喷涂相同厚度的涂层，锌的消耗量是铝的2.6倍。据国外资料显示，喷涂等效涂层厚度时，锌的含量是铝涂层的两倍；
3.锌喷雾形成的ZnO粉尘对人体呼吸道有害；
4.喷锌时，由于空气中CO含量不足，不能形成稳定的ZnCO3保护膜，锌（OH）2松散会在锌涂层上产生许多“白锈”，腐蚀速率增加；
5.由于城市大气中的大气SO2含量较高，因此雨水的酸度增加，这也会破坏ZnCO3薄膜的稳定性，加速锌涂层的腐蚀速度。
随着新型电弧喷涂技术的发展，铝涂层长效保护涂料被广泛应用于世界大型钢件中。锌喷涂层继续用于农村环境用于水和碱性气氛逐渐被铝喷涂层取代。
锌喷涂、铝喷涂层的腐蚀速率与所用环境介质的pH值密切相关。通常，锌喷涂涂层优选用于弱碱性条件，铝喷涂涂层优选用于中性或酸性条件下。
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