欧冠赔率的表面预处理一般分成表面预加工(Processing)，表面净化和表面粗化(或活化)三个步骤（procedure)来进行。氧化铝喷涂工业氧化铝是由铝矾土（Al2O3·3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。
1、表面预加工(Processing)
其目的：一是使工件表面适合于涂层沉积（sedimentation)，增加结合面积；二是有利于克服涂层的收缩应力。氧化铝喷涂氧化铝化学式Al2O3。是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。对工件的某些部位作相应预加工(Processing)以分散涂层的局部（part)应力，增加涂层的抗剪能力。常用的方法(method)是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一，尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。车削螺纹应注意二个问题，首先是螺纹截面要适合于喷涂，矩形截面或半圆型截面不利于涂层的结合。此外，螺纹不宜过深，否则将喷涂过厚，成本（Cost）增加。也可对涂覆表面进行“滚花”或将车削螺纹和滚花结合起来。
2、表面净化
常采用溶剂清洗，碱液清洗和加热脱脂等方法，以除去表面油污，保持清洁度。常用的清洗溶剂有：汽油、二甲酮(Propanone)、四氯甲烷(carbon tetrachloride)和三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用氢(Hydrogen)氧化（oxidation)钠(化学式:NaOH) 或碳酸(Acerbity)钠等配制，这是一种较廉价（解释:指便宜的价钱)的方法。
3、超音速喷涂粗化处理(processing)
喷涂可使清洁的表面形成均匀而凹凸（āo tū）不平的粗糙面，以利于涂层的机械结合。超音速喷涂是1981年美国的Browing发明了发明的一种新型欧冠赔率技术。超音速火焰喷涂(HVOF)设备的核心为喷枪，喷枪由燃烧室（使喷涂材料粒子得到充分加热加速）、Laval喷嘴（将焰流加速到超音速）和等截面长喷管（使喷涂材料粒子得到充分加热加速）三部分组成。用干净的压缩(compression)空气驱动清洁的砂粒对工件表面喷射，可使基材表面产生压应力，去除(qùchú)表面氧(Oxygen)化（oxidation)膜，使部分表面金属产生晶格畸变，有利于涂层产生物(Organism)理结合。基材金属在喷涂后可获得干净、粗糙和高活性的表面。这是重要的预处理(processing)方法。
超音速喷涂常用的磨料是：白刚玉(纯三氧化二铝（Al))，棕刚玉(氧化铝+氧化铁)，硅砂等。白刚玉砂硬度（Hardness)高，破碎率低，喷涂效果（effect）好。棕刚玉也是一种常用磨料，价格适中，硅砂硬度高但破碎率也高，冷硬铁砂或钢砂也可用来喷涂，砂粒必须干净，以免二次污染表面，砂粒的粒度应根据工件的具体形状来选择(Select)。在超音速喷涂操作中应注意喷涂距离和角度，距离一般在100～300mm范围内选择，对于薄壁工件和柔性工件应特别注意不得强力喷涂。超音速喷涂时应避免垂直喷涂，角度控制在45°～70°间。对表面硬度低的材料(Material)，如铜、铝、锌等质软的、延展性好的金属，尤其要注意喷涂距离和角度的控制，否则会使较多的砂粒碎片嵌入（to insert）基材。喷涂后的表面具有较高的活性，在大气中极易氧化，应妥加保护，并尽快进行喷涂，一般不得超过4h。
