一、超音速喷涂与燃烧
由于钢结构(包括海洋、工业城、场、矿)长期存在各种结构，不同水质介质的侵蚀环境受到不同程度的腐蚀。根据这些数据，世界上每年约有十分之一的钢铁生锈，大约30％的钢铁设备因腐蚀而失效。在工业化国家，金属腐蚀造成的年度直接经济损失占国民经济总产值的2-4％。中国这一地区的损失每年也达到数千亿元。
超音速喷涂使用煤油燃烧处理可制备长效保护复合涂层。有效保护期一般为20-30年，最长有效期已记录60年。随着中国电弧喷涂欧冠赔率技术的发展和完善，锌、铝及其他合金涂层将逐步取代传统的喷涂工艺。在某些地区，也使用超音速喷涂锌、铝涂层代替大多数热浸涂层。锌工艺。在此，以超音速欧冠赔率锌、铝涂层为例，简要介绍了长期防腐工艺的性能。
二、锌、铝长效防护复合涂层的性能
1、锌、铝涂层保护机制
研究表明，钢在大气和水介质中由于电化学腐蚀，没有腐蚀，碳钢的平均腐蚀速率比锌高5-20倍，比铝高40-100倍。使用普通油漆保护时，油漆和钢基材的附着强度低。、耐腐蚀和低颗粒耐磨性。、使用过程中老化变质等，很容易造成部分涂层损失和脱落、并导致钢基体腐蚀。涂料层的大面积起泡并脱落，导致短期内失效保护。
超音速喷涂锌、铝复合涂层对钢基体具有双重保护作用。
一方面，封闭的涂层可以提供物理覆盖。将钢与腐蚀性介质(如水和空气)分开以保护钢；另一方面，当涂层有裂缝或孔隙损坏、时，锌和铝的电化学电位相对活跃，电极电位低于钢的电位。当形成腐蚀性电池时，锌或铝是负电极，铁是正电极，锌、铝失去电子，变成离子并进入电解质溶液被腐蚀，其自由电子流向钢极化并且保护钢铁。铝是一种高活性金属，易与氧气结合形成致密的、硬质氧化物保护层，有效防止铝涂层的进一步氧化。而且，在喷涂过程中，铝成为更带负电的活化状态，可以更好地保护钢基材免受阴极保护。
超音速喷涂后，涂层用低粘度涂层密封，并加入第二层涂层，形成金属基复合涂层，这将进一步显着提高涂层的耐腐蚀性并延长保护周期。
由于超音速电弧喷涂(欧冠赔率)，锌或铝被喷射到粗糙钢的表面上，并且熔融热具有更大的热能，并且获得比有机涂层更多的氧化。而且，在喷涂过程中，铝变成更具负活性的活化状态，可以更好地保护钢基材免受阴极保护。
超音速喷涂喷涂后，涂层用低粘度涂层密封，并加入、第二层涂层，形成金属基复合涂层，这将进一步显着改善涂层保护并延长保护周期。
2、超音速电弧喷涂锌、铝涂层功能
钢结构部件喷涂锌、铝涂层和封闭涂层，形成长效保护复合涂层，与一般有机涂层相比具有突出的特点：
(1)保护期长：喷锌、喷铝复合涂层、保护期一般为20-30年，是大气中有效期最长的60年国外记录，而有机涂层保护期一般为3-8年。
(2)粘接强度高于有机涂层，达到2-3kgf/mm2。
(3)耐高温性：喷涂铝涂层经过扩散处理，在900℃的高温下耐氧化；锌涂层也可以承受450°C。
(4)没有老化问题。
(5)耐磨性、耐侵蚀性、耐刮擦性好。
3、喷锌0.11776喷涂铝涂层比较锌喷涂是国外最早的阴极保护涂料。20世纪60年代之前的大多数长期保护都是喷锌。然而，由于(1)锌层是牺牲阳极材料，镀锌涂层的抗腐蚀率高于铝喷涂层，并且耐腐蚀时间与厚度成正比，应实现长效防腐蚀、锌喷涂层。有一定的厚度；(2)锌的密度(7.09/cm3)。它比铝(2.7cm3)高2.6倍，因此喷涂相同厚度的涂层，锌的消耗量是铝的2.6倍。据国外资料显示，喷涂等效涂层厚度时，锌的含量是铝涂层的两倍；(3)喷锌形成的ZnO粉尘对人体呼吸道有害；(4)喷锌时空气中的CO含量不足不能形成稳定的ZnCO3保护膜，而锌(OH)2松散会在锌涂层上产生许多“白锈”，腐蚀速率增加；(5)由于工业区大气气氛、城市大气SO2含量较高，这增加了雨水的酸度，也会破坏ZnCO3薄膜的稳定性，加速锌涂层的腐蚀速度。
随着新型电弧喷涂技术的发展，铝涂层长效保护涂料被广泛应用于世界大型钢件中。锌喷涂层继续被农村大气中的铝喷涂层取代用于水和碱性环境。
锌喷涂、铝喷涂层的腐蚀速率与所用环境介质的pH值密切相关。通常，锌喷涂涂层优选用于弱碱性条件，铝喷涂涂层优选用于中性或酸性条件下。
