超音速喷涂感应熔覆技术是一种涂层制备技术，其中自熔合金涂层通过超音速喷涂预先形成在工件表面上，然后通过电磁感应加热使熔融涂层和基板处于良好的冶金状态。采用该方法制备的涂层具有抗冲击性能为：耐高温电阻、抗磨损能力、耐磨损和腐蚀，从而大大提高了工件的使用寿命，提高了生产效率，降低了维护成本。由于使用电磁感应加热作为“内部加热”方法，能量高度集中在基板和涂层之间的界面处，并且能量转换率高正在迅速升温工件变形小，重熔质量好，可大大降低产品的制造成本。该过程与火焰、真空烧结、离子束、电子束等重熔过程相比，具有高效率、节能、材料的优点。由于工艺不受工件厚度、涂层的限制，因此适用于各种大型轴、轧辊、各种泵柱塞、抽油杆箍、用于工件表面的液压支柱和其他高性能涂层。
抽油杆箍是用于石油开采过程中的大量应用的消耗部件。在外圆周上制备特殊功能涂层，以提供磨损保护防腐蚀和减少摩擦涂层。油井安装双层涂层保护结后，不仅可以提高抽油杆的使用寿命，还可以有效降低功耗。
以下是石油工业抽油杆箍中的超音速喷涂感应熔覆工艺的一个例子。
一、通过加工获得箍的毛坯；此时，坯料的内圆保持螺纹的加工余量，同时，外圆周保留1mm的涂层余量。
二、从成品坯料中去除油并对外圆表面进行喷砂粗化（确保工件的各个圆角有效粗糙，同时保持下一工序后的粗化。喷涂表面很干净）。
三、粗糙坯料被预热并喷涂。这里，预热温度在100℃和150℃之间。在喷涂过程中，喷涂火焰应控制为中性火焰或部分还原火焰，以减少喷涂层的过度氧化。
四、喷涂段加载到感应重熔设备上进行重熔，控制环的移动速度与电源的匹配；工件上的固体液相线均匀地产生并有序地移动。
五、感应重熔过程后，为了减少工件变形量，工件需要在机器上旋转才能旋转。
