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超音速喷涂的方法及工艺流程

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超音速喷涂是指在燃烧室或特殊喷嘴中燃烧丙烷、丙烯等碳氢化合物等液体燃料和高压氧,产生高温高压火焰流量的方法。温度为3200℃,火焰速度高达15000~2000m/s以上。然后,粉末沿轴向或径向输送到火焰中,产生熔化或半熔化的颗粒,并以高速(300~600m/s)冲击基体表面,形成预处理涂层。

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对于WC-Co硬质合金在喷涂过程中能有效抑制WC涂层具有较高的组合强度、致密性和优异的耐磨性。

超音速喷涂工艺主要如下

准备工作

①确定涂层厚度(留足加工余量);

②确定涂层材料(根据操作要求确定);

③确定相关参数。

工件表面预处理

①去除氧化层、油污、锈迹等。

②表面粗化:增强涂层与工件的结合力;

③预热:清除工件表面的水分和水分,减少热膨胀差,避免涂层开裂。

超音速喷涂

喷涂后处理

①对防腐要求,需封孔。

②对于耐磨强化要求,需要磨削到图纸尺寸。

我公司采用超音速喷涂技术修复的花键轴颈形状。轴颈修复后,磁粉探伤,无气孔、裂纹等缺陷。装配试验运行良好,无异常振动,已投入天空。

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