再生产工程项目根据选用优秀的修补技术性、严苛的产品品质操纵和精准的成本计算，使费旧商品得到再运用，并做到优良的技术性经济数据，再生产工程项目以高品质、高效率、环保节能、节能减排措施、环境保护为总体目标，符合我国可持续发展观发展战略。再生产工程项目以优秀的检修技术性为基本，在其中，欧冠赔率技术因为其加工工艺的协调能力、涂层品质的可预测性和成本费优点，在再生产中有普遍的运用。由欧冠赔率的基本原理得知，粒子堆积前的情况决策涂层的性能，包含粒子的速率、粒子的溫度及粒子的熔融情况。粒子的速率对涂层的性能具备关键的功效，当粒子碰撞基材表层时，快速可产生大的动量矩，粒子的形变工作能力强，有益于涂层结合性和致相对密度的提升 ，超音速喷漆出色的涂层性能归功于非常高的粒子速率，近些年科学研究的受欢迎，冷喷涂技术，则彻底借助快速粒子的机械能来堆积产生涂层。依据气体动学和冲压发动机基本原理，依次取得成功研发了超音速电弧喷涂技术性(HVAS)、多用途超音速火苗喷涂技术(HVO/AF)，能制取高性能的金属材料、铝合金、金属陶瓷和无金属氧化物金属材料涂层，在工业生产中得到了普遍的运用。
1、超音速电弧喷涂技术
电弧喷涂具备生产制造高效率、生产制造低成本、产品工件遇热小等优势，在高效防腐蚀和耐磨损涂层层面运用普遍，在欧冠赔率中占据关键的影响力，可是，与等离子喷涂和超音速火苗喷漆对比，一般电弧喷涂的涂层品质较低，融合抗压强度20MPa上下，气孔率为3%-10%，限定了电弧喷涂的运用。超音速电弧喷涂技术性以提升 粒子的速率为立足点，选用拉伐尔喷嘴，改进了喷漆枪的做雾化实际效果，提高了气旋对粒子的加快功效，粒子的速率被提升 到超音速，制取的涂层融合抗压强度高、气孔率低、外表粗糙度低，与一般电弧喷涂对比，涂层品质拥有非常大水平的提升 ，贴近等离子喷涂的水准，进一步提高了电弧喷涂层的品质。
超音速电弧喷涂的基本原理是：点燃于丝材顶端的电孤将匀称送入的丝材熔融，经拉伐尔喷嘴加快后的超音速气旋将熔融的丝材做雾化为粒度分布细微遍布匀称的粒子，喷向产品工件产生涂层。与一般电弧喷涂一样，超音速电弧喷涂是一个持续反复开展的熔融—做雾化—堆积的全过程，但在做雾化方法上，超音速电弧喷涂与一般电弧喷涂有区别，一般电弧喷涂选用亚音速做雾化，而超音速电弧喷涂选用超音速做雾化，做雾化后的粒子细微匀称，速率高，有益于得到高品质的涂层。
2、超音速电弧喷涂在再生产中的运用
超音速电弧喷涂层融合抗压强度高、气孔率低、外表粗糙度低、耐磨损耐腐蚀性能好，在工业生产中有宽阔的应用前景，特别是在高效防腐蚀和耐磨损涂层层面。超音速电弧喷涂加工工艺灵便，在非常大的加工工艺主要参数范畴内都能获得性能出色的涂层，机器设备研制后，得到了普遍的运用。
1、高效防腐蚀涂层
电弧喷涂铝、锌涂层耐腐蚀性能好，对基材有优良的维护功效。因为铝、锌涂层的自腐蚀电位差均小于碳素钢的自腐蚀电位差，因而，铝、锌涂层具备阴极保护的管道阴极保护功效，即便涂层有部分损坏，对基材依然有优良的安全防护实际效果，除此之外，电弧喷涂镍铬合金和铁铬铝涂层还能合理地抗高溫腐蚀。超音速电弧喷涂层质量比一般电弧喷涂高，涂层匀称高密度，气孔率低，为腐蚀的安全防护给予了一条低成本、效果非常的好的方式，尤其是公路桥梁、钢材塔体、水闸门、锅炉等的腐蚀安全防护。
工业级加热炉水冷散热壁厚的腐蚀是个关键的经济发展和技术性难题，拆换壁厚和停工的损害非常价格昂贵。加热炉应用全过程中，操作温度高，然料硫含量高，加热炉水冷散热壁厚因为Fe元素与高溫空气中的S原素反映转化成FeS而导致腐蚀。除此之外，炉渣和粉煤灰对壁厚有磨蚀功效，加重壁厚的腐蚀。超音速电弧喷涂发电厂水冷散热壁厚，与一般电弧喷涂对比，制取的涂层匀称高密度，外表粗糙度低，融合抗压强度高，涂层品质大大的改进，预估防腐蚀使用寿命在5年之上。伴随着石油工业的发展趋势，因为各种各样腐蚀缘故造成化工罐、管路发生安全事故的发展趋势显著增加，不但导致了很多的财产损失和空气污染，并且导致了许多伤亡。因而，对化工机械设备开展防腐蚀与检修，是石油工业发展趋势中关键处理的难点之一。超音速电弧喷涂原油化工企业的轻废液回收利用罐，进一步提高了回收利用罐的使用期限，其使用期限由原先的3年提升 到8年。
在机械零部件的表层，选用欧冠赔率方式 ，制取耐磨损或耐磨损耐腐蚀的涂层，对零部件开展修补或加强，是欧冠赔率技术运用的一个关键的层面。超音速电弧喷涂制取的涂层融合抗压强度高、气孔率低，经铣削和切削生产加工后便于达到精密度和表层光滑度规定，与此同时，与其他修补方式 对比，其成本费便宜，为其在修补行业的运用造就了标准，具备不错的技术性经济收益。工程机械设备的工作自然环境愈来愈极端，其液压传动系统柱塞泵通常因为超负荷、齿轮油环境污染而发生粘着磨损和磨砂颗粒损坏，造成液压传动系统没法一切正常工作中。选用超音速电弧喷涂耐磨损抗耐热合金涂层对无效的柱塞泵开展修补，修补后的柱塞泵不但可修复应用，并且其使用期限也原先均值15～20天增加到均值为45天，使用期限周期时间提升 了一倍之上，造成了不错的经济收益。
